г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

11ЮА

11ЮА

сделать заявку

Сталь 11ЮА конструкционная углеродистая высококачественная

Сталь 11ЮА применяется: для изготовления калиброванных обточенных прутков диаметром 20-60 мм; горячекатаного полосового проката предназначенного для изготовления плакированных полос методом горячей прокатки; холоднокатаной ленты толщиной 1,37 мм и шириной 122-160 мм, предназначенной для изготовления деталей методом глубокой вытяжки. Сталь марки 11ЮА может быть изготовлена с дополнительным микролегированием ванадием, титаном и бором.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al
ТУ 14-1-3455-82 0,09-0,13 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,50 ≤0,20 ≤0,13 ≤0,20 Ост.  ≤0,20 0,03-0,09
ГОСТ 803-81 0,08-0,13 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,50 ≤0,15 ≤0,13 ≤0,25 Ост.  ≤0,20 0,02-0,07
По ГОСТ 803-81 массовая доля хрома допускается не более 0,20 % при массовой доле углерода не более 0,18 %.
По ТУ 14-1-3455-82 химический состав представлен для марки 11ЮА. В стали 11ЮА допускается отклонение по массовой доле никеля на +0,010 %.
Сталь марки 11ЮА с дополнительным микролегированием по ТУ 14-1-3455-82 имеет массовые доли легирующих элементов в количестве: ванадия - 0,04-0,08 %, титана - 0,02-0,08 % и бора - 0,001-0,006 %.
Допускается по ТУ 14-1-3455-82 в отдельных случаях поставка прутков из стали марок 11ЮА и 11ЮА с микролегированием с массовой долей серы 0,026-0,027 %. В стали марок 11ЮА и 11ЮА с микролегированием допускается массовая доля хрома до 0,25 % при массовой доле углерода не более 0,11 %. По согласованию с потребителем в стали марки 11ЮА с микролегированием допускается массовая доля никеля 0,25 % и азота до 0,009 %.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лента холоднокатаная отожженая по ГОСТ 8851-75 в состоянии поставки
  1,37       300-420       ≥28              
Прутки калиброванные обточенные из стали без микролегирования в состоянии поставки по ТУ 14-1-3455-82
  Образец       ≥330                      

 

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность Макроструктура прутков по ТУ 14-1-3455-82 при плавочном контроле не должна иметь нарушений сплошности металла в виде незаварившихся пузырей, остатков усадочной рыхлости, расслоений, подкорковых пузырей, грубых дефектов, видимых без применения увеличительных приборов и должна соответствовать требованиям оценки в баллах не более: центральная пористость - 3 балла, точечная неоднородность - 3 балла, подусадочная ликвация - 1,5 балла. Прутки поставляют с контролем зерна феррита и ферритной полосчатости. Зерно феррита должно быть не крупнее балла 5, ферритная полосчатость - не более балла 2. Прутки контролируют на загрязненность стали неметаллическими включениями. Содержание неметаллических включений по максимальному баллу должно быть не более: оксиды (ОС, СХ, СП) - 3 балла, сульфиды (С) - 3 балла. Допускается наличие оксидов в стали до 3,5 баллов в количестве до 20% массы поставки.

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]