г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

20

  • Товары из стали 20 в наличии:

сделать заявку

Сталь 20 (20А) конструкционная углеродистая

Заменители: Сталь 15, Сталь 25, Сталь 15ХФА, Сталь 20Ф, Сталь 13ХФА

Сталь 20 применяется: для изготовления листового проката 4-14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки; после нормализации или без термообработки крюков кранов, муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до +450 °С под давлением; после ХТО - для изготовления шестерней, червяков, червячных пар и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления; цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы при температурах до +350 °С; заготовок деталей трубопроводной арматуры; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2); спиральношовных труб с двухсторонним швом для трубопроводов атомных электростанций; труб бесшовных высокого давления (6-10 мм) для топливопроводов дизелей; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений; колец цельнокатаных различного назначения; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди; электросварных холоднодеформированных труб, предназначенных для карданных валов автомобилей, тракторов и машин; горячедеформированных бесшовных труб, применяемых в судостроении для паропроводов; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20А), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов пресной и подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов); труб с наружным поперечным оребрением, выполненным с применением сварки токами высокой частоты, для паровых котлов, предназначенных для изготовления поверхностей нагрева.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Zn V Sn Si Sb Pb Ni N Mo Fe Cu Bi As Al
ТУ 14-1-3987-85 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-1-5058-91 0,18-0,24 ≤0,012 ≤0,020 0,35-0,65 ≤0,15 ≤0,004 ≤0,040 ≤0,005 0,17-0,37 ≤0,00045 ≤0,0030 ≤0,10 ≤0,010 - - ≤0,10 ≤0,00045 ≤0,010 -
ГОСТ 11017-80 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,20 - - -
ТУ 14-1-1529-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - Ост.  ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-3-808-78 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,006 - - ≤0,25 - ≤0,080 ≤0,08
ТУ 14-3-1971-97 0,17-0,21 ≤0,008 ≤0,012 0,35-0,65 ≤0,25 - ≤0,060 - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - ≤0,05
ТУ 14-3-341-75 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,025 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-162-14-96 0,17-0,22 ≤0,015 ≤0,015 0,50-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - ≤0,05
ТУ 14-1-5185-93 0,18-0,24 0,002-0,015 0,005-0,015 0,35-0,65 ≤0,15 ≤0,004 ≤0,1 ≤0,004 0,17-0,37 ≤0,003 ≤0,004 ≤0,15 ≤0,012 - - ≤0,15 ≤0,003 ≤0,010 ≤0,009
ТУ 08.002.0501.5348-92 0,17-0,24 ≤0,020 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-159-1128-2008 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-161-148-94 0,17-0,24 ≤0,013 ≤0,018 0,35-0,65 - - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - -
TУ 1317-006.1-593377520-2003 0,17-0,24 ≤0,015 ≤0,017 0,35-0,65 ≤0,40 - ≤0,050 - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,008 - - ≤0,25 - - ≤0,05
ТУ 1301-039-00212179-2010 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - ≤0,15 - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-1128-2007 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,008 - - ≤0,30 - - -
По ГОСТ 1050-88 содержание азота указано для стали кислородно-конвертерного способа выплавки. Для всех других видов выплавки стали содержание азота N≤0,008%.
По ТУ 14-1-5185-93, ТУ 14-1-5058-91 химический состав дан для стали марки 20пв.
По ТУ 08.002.0501.5348-92 химический состав дан для стали марки 20-Ш.
По ТУ 14-1-3987-85 химический состав дан для стали марки 20.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали 20; для стали 20-ПВ массовая доля углерода 0,18-0,24 %, хрома, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов - идентична стали марки 20. В стали 20 допускается содержание никеля и хрома не более 0,40 % каждого. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 20А. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 %. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 1050.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 20А. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.
По ТУ 14-162-14-96 химический состав приведен для стали марки 20А. В стали допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,020 %), алюминия (±0,010 %), марганца (+0,15 %), серы (+0,005 %), фосфора (+0,005 %). С целью повышения прочностных свойств допускается введение в сталь ванадия в количестве до 0,050 %.
По ТУ 14-3-1971-97 химический состав приведен для стали марки 20В повышенной коррозионной стойкости и эксплуатационной надежности. Для обеспечения мелкозернистости структуры вводится ванадий до 0,06 %. Углеродный эквивалент Сэкв не должен превышать 0,40 %.
По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 20-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация
  Образец 25 мм     ≥235 ≥390 ≥19       ≥44            
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
Г нагартованная         490-830                      
Г1 нагартованная         390-540                      
Г2 нагартованная         540-690                      
Г3 нагартованная         690-830                      
О отожженая         ≤540     ≥15                
ОП отожженая         ≤410                      
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79
Нагартованная         490-830                      
Отожженая обыкновенного качества         310-540   ≥18                  
Лист термообработанный 1 и 2-й категории
          340-490 ≥28                    
Листовой прокат 1-2 категорий термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71
  4,0-14,0       340-490 ≥28     ≥24     ≤127   ≤71    
Поковки и штамповки. Нормализация при 880-900 °С
        ≥245 ≥410 ≥25       ≥55   ≥163        
Полосы нормализованные или горячекатаные
  <80     ≥250 ≥410 ≥25       ≥55            
Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79
Класс 1       470-620           ≥55            
Класс 2       ≤640           ≥50            
Сортовой прокат (пруток). Нормализация при 880-920 °С, охлаждение на воздухе
  Образец 25мм     ≥320 ≥510 ≥31       ≥67 ≥981          
Сортовой прокат (пруток). Отжиг при 880-900 °С
  Образец 25мм     ≥270 ≥480 ≥30       ≥62 ≥1422          
Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации
  Образец       ≥410 ≥25       ≥55            
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе
Поперечный образец 25     ≥245 410-550 ≥22       ≥40 ≥390          
Продольный образец 25     ≥245 410-550 ≥24       ≥45 ≥490          
Трубы бесшовные горячедеформированные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости в состоянии поставки после термической и ли термомеханической обработки по ТУ 14-161-148-94 (образцы, в сечении указан наружный диаметр)
  57-168     338-470 502-598 ≥25               ≤92    
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-162-14-96
  Образец     338-470 502-627 ≥25               ≤92    
Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73
20А Образец       ≥392 ≥22                    
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 20 и 20-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе
Поперечный образец       ≥216 412-549 ≥22       ≥40 ≥390          
Продольный образец       ≥216 412-549 ≥24       ≥45 ≥490          
Трубы бесшовные из стали 20-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе (допускается ускоренное охлаждение; допускается после нормализации проведение отпуска при 600-650 °С)
        ≥215 410-550 ≥22       ≥40 ≥590          
Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 14-3-1971-97 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С)
К48 89-426     338-451 ≥470 ≥25         ≥980     ≤92    
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
г/д Образец     ≥255 ≥431 ≥22       ≥50 ≥780 ≤156        
х/д, т/д Образец     ≥245 ≥412 ≥23           ≤156        
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
20А Образец       ≥392 ≥22                    
Трубы биметаллические бесшовные для судостроения с внутренним слоем из меди, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 22786-77
  Образец       ≥304 ≥26                    
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе
  32, 38, 50     ≥216 412-550 ≥24                    
Трубы профильные в состоянии поставки по ГОСТ 13663-86
г/д, т/о       ≥245 ≥412 ≥21                    
х/д, т/о       ≥245 ≥412 ≥20                    
э/св, без т/о         ≥372 ≥10                    
э/св, т/о       ≥245 ≥412 ≥21                    
Трубы спиральношовные с двухсторонним швом для трубопроводов АС. В состоянии поставки
  Образец     ≥245 ≥410-550 ≥23       ≥45 ≥294          
Трубы электросварные прямошовные (Dy=10-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла
  Образец     ≥245 ≥412 ≥21                    
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
  Образец 25мм     ≥230 400-550 ≥25         ≥290          
Трубы электросварные холоднодеформированные для карданных валов по ГОСТ 5005-82 (образцы, в сечении указана толщина стенки)
  ≤3,0     ≥450 ≥550 ≥8                    
  >3,0     ≥390 ≥510 ≥8                    

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Трубы бесшовные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца и толщищина стенки - сечение)
Поперечный ≤20     ≥235 ≥412 ≥21         ≥392 111-156        
Поперечный >20     ≥235 ≥392 ≥21         ≥392 111-156        
Продольный ≤20     ≥235 ≥412 ≥23         ≥490 111-156        
Продольный >20     ≥235 ≥392 ≥23         ≥490 111-156        

 

 

Механические свойства проката

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 900-920 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе
  max 300     195-215 390-430 20-23       48-50 481-530 111-167        
  max 800     175 355 ≥20       ≥40 ≥481 143-179        
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Без т/о, нагартованная                       ≤156        
Термообработанная                       ≤132        
Сталь калиброванная 5-й категории
После нагартовки         ≥490 ≥7       ≥40            
После отжига или высокого отпуска         ≥390 ≥21       ≥50            
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)         ≥490 ≥7       ≥40   ≤207        
После отжига (отпуска)         390-490         ≥50   ≤163        
После сфероидезирующего отжига         340-440         ≥50   ≤163        

 

 

Механические свойства поковок

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 245 100-300     ≥245 ≥470 ≥19       ≥42 ≥383 143-179        
Поковки. Нормализация
КП 175 100-300     ≥175 ≥350 ≥24       ≥50 ≥579 101-143        
КП 175 300-500     ≥175 ≥350 ≥22       ≥45 ≥530 101-143        
КП 175 500-800     ≥175 ≥350 ≥20       ≥40 ≥481 101-143        
КП 175 <100     ≥175 ≥350 ≥28       ≥55 ≥628 101-143        
КП 195 100-300     ≥195 ≥390 ≥23       ≥50 ≥530 111-156        
КП 195 <100     ≥195 ≥390 ≥26       ≥55 ≥579 111-156        
КП 215 100-300     ≥215 ≥430 ≥20       ≥48 ≥481 123-167        
КП 215 <100     ≥215 ≥430 ≥24       ≥53 ≥530 123-167        

 

 

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К350В
  ≤2,0       350-500   ≥22             ≤77    
  2,0-3,9       350-500   ≥23             ≤77    
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К350В
  ≤2,0       350-500   ≥23             ≤77    
  2,0-3,9       350-500   ≥24             ≤77    

 

 

Механические свойства стали после ХТО

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 800-820 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
  50     290-340 490-590 ≥18       ≥45 ≥530 ≥156 55-63      

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Отжиг при 880-900 °С
    20   ≥280 ≥430 ≥34       ≥67            
    1100     ≥30 ≥59       ≥100            
    1000     ≥47 ≥63       ≥100            
    900     ≥75 ≥55       ≥100            
    800     ≥89 ≥51       ≥96            
    700     ≥130 ≥39       ≥94            
    500   ≥140 ≥245 ≥40       ≥86            
    400   ≥150 ≥340 ≥39       ≥81            
    300   ≥170 ≥415 ≥29       ≥64            
    200   ≥230 ≥405 ≥28       ≥67            
    1200     ≥20 ≥64       ≥100            
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 20 и 20-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе
  Образец 250   ≥196                        
  Образец 400   ≥137                        
  Образец 450   ≥127                        

 

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
    450 78 100000  
    500 38 100000  

 

 

Технологические свойства

Коррозионная стойкость В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 724
AC3 845
AR3 815
AR1 682
MN  

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки температура+20-20-40-60-70 (KCV)-40 (KCV)20 (KCV)-50 (KCV)
Сортовой прокат. Отжиг (образцы) ≥1070 ≥667 ≥461 ≥98        
Сортовой прокат. Номализация (образцы) ≥1540 ≥1060 ≥844 147-373        
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка 10-15 мм)     ≥392          
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка ≤10 мм)     ≥294          
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка >15 мм)     ≥490          
Трубы по ТУ 14-161-148-94         ≥690 ≥980 ≥1470  
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы продольные             ≥1666 ≥784
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы поперечные             ≥784 ≥294
Трубы бесшовные из стали 20-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010 ≥590           ≥540  

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Цементация при 930 °C + Закалка в воду с 810 °C + Отпуск при 190 °C, охлаждение на воздухе 255 451      

 

 

Предел текучести

Температура испытания, °C/s0,2
150200250300320350400450
≥215 ≥210 ≥196 ≥180   ≥160 ≥137 ≥127

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С010020030040050060070080090010001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 212 208 203 197 189 177 163 140        
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 78 77 76 73 69 66 59          
Плотность (r, кг/м3) 7859 7834 7803 7770 7736 7699 7659 7917 7624 7600    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))   51 49 44 43 39 36 32 26 26    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)   219 292 381 487 601 758 925 1094 1135    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   12,3 13,1 13,8 14,3 14,8   15,1   15,2    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   486 498 514 533 555 584 636 703   703 695

 

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Размер, мм Марка Количество, т
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,5х310х100030ХГСА1,620
0,8х310х200030ХГСА1,189
0,5х1665Г0,033
0,8х1265Г0,195
0,7х1465Г0,077
0,2х8560С2А0,192
0,9Х15Н600,005
0,3х6060С2А0,120
0,7х1660С2А0,207