г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

У10

У10

сделать заявку

Сталь У10 инструментальная углеродистая

Заменители: Сталь У12, Сталь У12А, Сталь У11А

Сталь У10 применяется: для изготовления игольной проволоки; инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (ручных поперечных и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл); деталей штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению; калибров простой формы и пониженных классов точности; накатных роликов, напильников, слесарных шаберов; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий).

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 1435-99 0,95-1,09 ≤0,028 ≤0,030 0,17-0,33 ≤0,20 0,17-0,33 ≤0,25 Ост.  ≤0,25
По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
  <4       ≤750   ≥10                  
Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
Н1         750-900                      
Н2         900-1050                      
Н3         1050-1200                      

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    700     ≥105 ≥50       ≥87            
    800     ≥90 ≥52       ≥100            
    900     ≥55 ≥59       ≥100            
    1000     ≥29 ≥70       ≥100            
    1100     ≥18 ≥78       ≥100            
    1200     ≥16 ≥86       ≥100            

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем при НВ 197 Kn тв.спл.=1.1 Kn б.ст.=1.0.
Свариваемость не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность не чувствительна
Шлифуемость хорошая

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 730
AC3 800
AR3  
AR1 700
MN 210

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 770-800 °С ≥63          
Прокат до 10-12 мм. Закалка с 800 °С в масло или расплав солей при 190 °С + Отпуск 160-200 °С 57-61          
Прокат до 66 мм. Закалка в воду или 5-10 %-ный раствор NaCl с 770 °С + Отпуск 170 °С 59-63          
Пружины. Изотермическая закалка с 800 °С в расплаве солей с водой (температура изотермы 280-360 °С) + Отпуск 280-360 °С 44-52          
Поверхностная закалка с индукционным нагревом + Отпуск 160-200 °С 59-63          
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 160-200 °С 63-65          
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 200-300 °С 57-63          
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 300-400 °С 49-57          
Сортовой прокат. Закалка в воду с 760-780 °С + Отпуск 400-500 °С 40-49          
ГОСТ 1435-99. После отжига       ≤212    

 

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 6 9 15 35 48
62-67 46,5-54 38-42,5 35-40 31-35,5 22-27,5 22
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка   15-20 4-6   61
Закалка 800 С.   20     43-66

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С02010020030040050060070080090010001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)                          
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                          
Плотность (r, кг/м3) 7810 7810                      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 40 40 44   41     38     34    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 420 420                      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,5 11,9 12,5 13 13,4 13,9 14,3 13,9 15,4 15,4 13,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))                          

 

 

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °CВремя, чТвёрдость, HRCЭТип
150-160 1 63 теплостойкость
200-250 1 59 теплостойкость

 

 

 

Обозначения

Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]