г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

У12

У12

сделать заявку

Сталь У12 инструментальная углеродистая

Заменители: Сталь У10, Сталь У10А, Сталь У11А

Сталь У12 применяется: для изготовления ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов; деталей штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению; холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров; калибров простой формы и пониженных классов точности; инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

 

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 1435-99 1,10-1,29 ≤0,028 ≤0,030 0,17-0,33 ≤0,20 0,17-0,33 ≤0,25 Ост.  ≤0,25
По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
 

 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
  0.08-3       ≤750   ≥10                  
Сортовой прокат. Отжиг
        ≥325 590-690 ≥28       ≥50 ≥270          

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск
      400 ≥1370 ≥1570 ≥9       ≥24 ≥200   ≥52      
      500 ≥880 ≥1040 ≥11       ≥30 ≥290   ≥40      
      600 ≥650 ≥760 ≥18       ≥52 ≥440   ≥26      

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    700     ≥105 ≥60       ≥68            
    800     ≥100 ≥52       ≥96            
    900     ≥60 ≥40       ≥100            
    1000     ≥34 ≥65       ≥100            
    1100     ≥18 ≥74       ≥100            
    1200     ≥15 ≥92       ≥100            
Сортовой прокат. Отжиг (при 20 °С НВ=207)
    20   ≥325 590-690 ≥28       45-55            
    200   ≥320 ≥570 ≥23       ≥47            
    400   ≥310 ≥450 ≥41       ≥60            
    600   ≥110 ≥140 ≥56       ≥74            
    700   ≥59 ≥76 ≥56       ≥82            
    800   ≥53 ≥72 ≥59       ≥85            
    900   ≥34 ≥40 ≥52       ≥91            
    1000   ≥20 ≥28 ≥55       ≥98            

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 207 Kn тв.спл.=1.0 Kn б.ст.=0.9
Свариваемость не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1100 °C, конца - 750 °C. Охлаждение замедленное на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна
Шлифуемость хорошая

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 730
AC3 820
AR3 770
AR1 700
MN 200

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск 160-180 °С 62-64          
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 С + Отпуск 180-220 °С 59-63          
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 + Отпуск 200-270 °С 55-61          
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск 450-500 °С 37-47          
ГОСТ 1435-99. После отжига       ≤217    

 

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ
 
 
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка   10-20 4-6   61
Закалка 760 С.   20     42-66

 

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С02010020030040050060070080090010001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 209 209 205 200 193 185 178 166          
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 82   80 78 75 72 69 63          
Плотность (r, кг/м3) 7830 7830 7809 7781 7749 7713 7675 7634 7592 7565 7489    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     45 43 40 37 35 32 28 24 25    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)     252 333 430 540 665 802 964 1152 1196    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     10,5 11,8 12,6 13,4 14,1 14,8 15,3 15 16,3 16,3 16,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     469 503 519 536 553 720 611 712 703 703 699

 

 

Теплостойкость

Температура, °CВремя, чТвёрдость, HRCЭТип
150-160 1 63 теплостойкость
200-250 1 59 теплостойкость

 

 

 

Обозначения

Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]