г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

У12А

У12А

сделать заявку

Сталь У12А инструментальная углеродистая

Заменители: Сталь У10, Сталь У10А

Сталь У12А применяется: для изготовления сердечников; ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов; деталей штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению; холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров; калибров простой формы и пониженных классов точности; инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ТУ 14-1-505-73, ГОСТ 1435-99 1,10-1,29 ≤0,018 ≤0,025 0,17-0,28 ≤0,20 0,17-0,33 ≤0,25 Ост.  ≤0,25
По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 2-й группы массовая доля Cr ≤ 0,12 %, Ni ≤ 0,12 %, Cu ≤0,20 % а их суммарная массовая доля ≤ 0,40 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
По ТУ 14-1-505-73 по соглашению сторон для метизов специального назначения сталь должна поставляться с суженными пределами содержания элементов без обработки синтетическими шлаками и продувки аргоном.
 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
  0,08-3,0       ≤750   ≥10                  
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
        1270-1570                   375-485  
        1580-1860                   486-600  
        ≥1860                   ≥600  

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск
      400 ≥1370 ≥1570 ≥9       ≥24 ≥20   ≥52      
      500 ≥880 ≥1040 ≥11       ≥30 ≥29   ≥40      
      600 ≥650 ≥760 ≥18       ≥52 ≥44   ≥26      

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    700     ≥105 ≥60       ≥68            
    800     ≥100 ≥52       ≥96            
    900     ≥60 ≥40       ≥100            
    1000     ≥34 ≥65       ≥100            
    1100     ≥18 ≥74       ≥100            
    1200     ≥15 ≥92       ≥100            
Сортовой прокат. Отжиг (при 20 °С НВ=207)
    20   ≥325 590-690 ≥28       45-55            
    200   ≥320 ≥570 ≥23       ≥47            
    400   ≥310 ≥450 ≥41       ≥60            
    600   ≥110 ≥140 ≥56       ≥74            
    700   ≥59 ≥76 ≥56       ≥82            
    800   ≥53 ≥72 ≥59       ≥85            
    900   ≥34 ≥40 ≥52       ≥91            
    1000   ≥20 ≥28 ≥55       ≥98            

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 207 Kn тв.спл.=1,0 Kn б.ст.=0,9.
Особенности производства изделий Катанка по ТУ 14-1-505-73 поставляется Белорецким металлургическим комбинатом.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1100 °C, конца - 750 °C. Охлаждение замедленное на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Шлифуемость Хорошая.

 

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 730
AC3 820
AR3  
AR1 700
MN 200

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск 160-180 °С 62-64          
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 С + Отпуск 180-220 °С 59-63          
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 + Отпуск 200-270 °С 55-61          
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск 450-500 °С 37-47          
ГОСТ 1435-99. После отжига       ≤217    

 

 

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ
 
 
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка   10-20 4-6   61
Закалка 760 С.   20     42-66

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С010020030040050060070080090010001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 209 205 200 193 185 178 166          
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 82 80 78 75 72 69 63          
Плотность (r, кг/м3) 7830 7809 7781 7749 7713 7675 7634 7592 7565 7489    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))   45 43 40 37 35 32 28 24 25    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)   252 333 430 540 665 802 964 1152 1196    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   10,5 11,8 12,6 13,4 14,1 14,8 15,3 15   16,3 16,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   469 503 519 536 553 720 611 712   703 699

 

 

Теплостойкость

Температура, °CВремя, чТвёрдость, HRCЭТип
150-160 1 63 теплостойкость
200-250 1 59 теплостойкость

 

 

 

Обозначения

Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]