У12А

Товары из стали У12А в наличии:

Сталь У12А инструментальная углеродистая

Заменители: Сталь У10, Сталь У10А

Сталь У12А применяется: для изготовления сердечников; ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов; деталей штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению; холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров; калибров простой формы и пониженных классов точности; инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ТУ 14-1-505-73, ГОСТ 1435-99	1,10-1,29	≤0,018	≤0,025	0,17-0,28	≤0,20	0,17-0,33	≤0,25	Ост.	≤0,25

По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 2-й группы массовая доля Cr ≤ 0,12 %, Ni ≤ 0,12 %, Cu ≤0,20 % а их суммарная массовая доля ≤ 0,40 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
По ТУ 14-1-505-73 по соглашению сторон для метизов специального назначения сталь должна поставляться с суженными пределами содержания элементов без обработки синтетическими шлаками и продувки аргоном.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_B (МПа)	d₄	HV
Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
	0,08-3,0	≤750	≥10
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
1П		1270-1570		375-485
2П		1580-1860		486-600
3П		≥1860		≥600

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск
	400	≥1370	≥1570	≥9	≥24	≥20	≥52
	500	≥880	≥1040	≥11	≥30	≥29	≥40
	600	≥650	≥760	≥18	≥52	≥44	≥26

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
	700		≥105	≥60	≥68
	800		≥100	≥52	≥96
	900		≥60	≥40	≥100
	1000		≥34	≥65	≥100
	1100		≥18	≥74	≥100
	1200		≥15	≥92	≥100
Сортовой прокат. Отжиг (при 20 °С НВ=207)
	20	≥325	590-690	≥28	45-55
	200	≥320	≥570	≥23	≥47
	400	≥310	≥450	≥41	≥60
	600	≥110	≥140	≥56	≥74
	700	≥59	≥76	≥56	≥82
	800	≥53	≥72	≥59	≥85
	900	≥34	≥40	≥52	≥91
	1000	≥20	≥28	≥55	≥98

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 207 K_{n тв.спл.}=1,0 K_{n б.ст.}=0,9.
Особенности производства изделий	Катанка по ТУ 14-1-505-73 поставляется Белорецким металлургическим комбинатом.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1100 °C, конца - 750 °C. Охлаждение замедленное на воздухе.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Шлифуемость	Хорошая.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	820
AR3
AR1	700
MN	200

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HB
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск 160-180 °С	62-64
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 С + Отпуск 180-220 °С	59-63
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 + Отпуск 200-270 °С	55-61
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск 450-500 °С	37-47
ГОСТ 1435-99. После отжига		≤217

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка		10-20	4-6		61
Закалка 760 С.		20			42-66

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	209	205	200	193	185	178	166
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82	80	78	75	72	69	63
Плотность (r, кг/м³)	7830	7809	7781	7749	7713	7675	7634	7592	7565	7489
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		45	43	40	37	35	32	28	24	25
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		252	333	430	540	665	802	964	1152	1196
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		10,5	11,8	12,6	13,4	14,1	14,8	15,3	15		16,3	16,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		469	503	519	536	553	720	611	712		703	699

Теплостойкость

Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRC_Э	Тип
150-160	1	63	теплостойкость
200-250	1	59	теплостойкость

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ