г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

У7А

У7А

сделать заявку

Сталь У7А инструментальная углеродистая

Заменители: Сталь У8, Сталь У8А

Сталь У7А применяется: для изготовления инструмента для обработки дерева (топоров, колунов, стамесок, долот); пневматических инструментов небольших размеров (зубил, обжимок, бойков); кузнечных штампов; игольной проволоки; слесарно-монтажных инструментов (молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.); холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительных лент.

 

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ТУ 14-1-505-73, ГОСТ 1435-99 0,65-0,74 ≤0,018 ≤0,025 0,17-0,28 ≤0,20 0,17-0,33 ≤0,25 Ост.  ≤0,25
По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 2-й группы массовая доля Cr ≤ 0,12 %, Ni ≤ 0,12 %, Cu ≤0,20 % а их суммарная массовая доля ≤ 0,40 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
По ТУ 14-1-505-73 по соглашению сторон для метизов специального назначения сталь должна поставляться с суженными пределами содержания элементов без обработки синтетическими шлаками и продувки аргоном.
 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
Г нагартованная         780-1270                      
Г1 нагартованная         780-930                      
Г2 нагартованная         930-1080                      
Г3 нагартованная         1080-1230                      
О отожженая         ≤780     ≥10                
ОП отожженая         ≤570                      
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
нагартованная         740-1180                      
отожженая обыкновенного качества         ≤640   ≥15                  
отожженая повышенного качества (ОП)         ≤740   ≥10                  
отожженая повышенного качества (ОП)         ≤640   ≥10                  
Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
Н1 0,1-4,0       750-900                      
Н2 0,1-4,0       900-1050                      
Н3 0,1-4,0       1050-1200                      
Лента холоднокатаная термообработанная (0,05-1,30 мм) для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21996-76 и лента плющеная (0,15-2,00 мм) по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты)
        1270-1570                   375-485  
        1580-1860                   486-600  
        ≥1860                   ≥600  

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде + Отпуск
      300 ≥1370 ≥1590         ≥8 ≥310          
      400 ≥1180 ≥1270         ≥11 ≥440          
      500 ≥970 ≥1090         ≥13 ≥730          
      600 ≥830 ≥980         ≥17 ≥930          

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    700     ≥105 ≥64       ≥90            
    800     ≥94 ≥65       ≥100            
    900     ≥63 ≥60       ≥100            
    1000     ≥36 ≥62       ≥100            
    1100     ≥22 ≥65       ≥100            
    1200     ≥17 ≥92       ≥100            
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 450 °С
    -50   ≥1760 ≥1860 ≥10       ≥32 ≥240          
Сортовой прокат. Отжиг
Визг=195 МПа   600       ≥26       ≥71            
Визг=20 МПа   1100       ≥65       ≥99            
Визг=25 МПа   1000       ≥58       ≥98            
Визг=27 МПа   900       ≥59       ≥92            
Визг=52 МПа   800       ≥38       ≥71            
Визг=85 МПа   700       ≥45       ≥88            
Сортовой прокат. Отжиг или нормализация
    100     ≤690 ≥16       ≥30   ≤200        
    200     ≤660 ≥13       ≥22   ≤200        
    300     ≤640 ≥18       ≥20   ≤200        
    400     ≤620 ≥22       ≥26   ≤180        
    500     ≤460 ≥27       ≥34   ≤155        
    600     ≤330 ≥33       ≥45   ≤135        
    700     ≤205 ≥38       ≥60   ≤110        

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 187 и sВ=620 МПа Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=1,1.
Особенности производства изделий Катанка по ТУ 14-1-505-73 поставляется Белорецким металлургическим комбинатом.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Шлифуемость Хорошая.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 730
AC3 770
AR3  
AR1 700
MN 280

 

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 1435-99. Сталь термообработанная. Закалка в воду с 800-820 °С ≥63          
Закалка в воду с 820 + Отпуск 160-200 °С 60-63          
Закалка в воду с 820 °С + Отпуск 200-300 °С 54-60          
Закалка в воду с 820 °С + Отпуск 300-400 °С 43-54          
Закалка в воду с 820 °С + Отпуск 400-500 °С 35-43          
ГОСТ 1435-99. После отжига       ≤187    

 

 

 

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
2.5 5 7.5 10 15 20 25 30
43,5 37 35 34 32 28,5 22 20
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
    15-20 4-6    

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С01003004005006007009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)                  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                  
Плотность (r, кг/м3) 7830                
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 46 46 41     33   29  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 130                
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)                  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     580 664 819 970 710 706 685

 

 

 

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °CВремя, чТвёрдость, HRCЭТип
150-160 1 63 теплостойкость
20-220 1 59 теплостойкость

 

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа