г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

У8

У8

сделать заявку

Сталь У8 инструментальная углеродистая

Заменители: Сталь У7, Сталь У10, Сталь У7А, Сталь У10А

Сталь У8 применяется: для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов; калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий); биметаллического листового проката У8/75Н34Х8Г3, предназначенного для изготовления камертонных стабилизаторов и фильтров.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 1435-99 0,75-0,84 ≤0,028 ≤0,030 0,17-0,33 ≤0,20 0,17-0,33 ≤0,25 Ост.  ≤0,25
По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
 

 

  

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовка. Закалка в масло с 780 °C + Отпуск при 400 °C
  6     ≥1230 ≥1420 ≥10       ≥37            
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
М       ≤780     ≥8                  
Н       740-1270                        

 

  

Механические свойства ленты

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
  0,1-1,5       ≤650   ≥15                  
  1,5-4,0       ≤750   ≥10                  
Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
Н1 0,1-4,0       750-900                      
Н2 0,1-4,0       900-1050                      
Н3 0,1-4,0       1050-1200                      

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
    20   ≥1230 ≥1420 ≥10       ≥37            
    -40   ≥1270 ≥1450 ≥11       ≥36            
    -70   ≥1300 ≥1470 ≥12       ≥35            
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    700     ≥105 ≥58       ≥91            
    800     ≥91 ≥58       ≥100            
    900     ≥55 ≥62       ≥100            
    1000     ≥33 ≥62       ≥100            
    1100     ≥21 ≥80       ≥100            
    1200     ≥15 ≥69       ≥100            
Отжиг или нормализация
    100     ≤710 ≥17       ≥24   ≤195        
    200     ≤640 ≥15       ≥15   ≤205        
    300     ≤580 ≥17       ≥16   ≤205        
    400     ≤540 ≥19       ≥23   ≤190        
    500     ≤500 ≥23       ≥29   ≤170        
    600     ≤370 ≥28       ≥39   ≤150        
    700     ≤255 ≥33       ≥50   ≤120        

 

 

Дополнительная информация

М - Отжиг;
Н - Нагартованный.

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем При НВ 187-227 Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=1,1.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Шлифуемость Хорошая.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 730
AC3 765
AR3  
AR1 700
MN 245

 

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 780-800 °С ≥63          
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 160-200 °С 61-65          
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 200-300 °С 56-61          
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 300-400 °С 47-56          
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 400-500 °С 37-47          
Закалка в воду с 780-800 °С + Отпуск 500-600 °С 29-37          
ГОСТ 1435-99. После отжига       ≤187    

 

 

Прокаливаемость

Закалка 790 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
2 4 6 8 10 12 14 16 18
65,5-67 63-65 45,5-55 42-43.5 40.5-42.5 39,5-41,5 37-40,5 39-40 36-39.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
    15-20 4-6    

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С2010020030040050060070080090010001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 209 205 199 192 185 175 166          
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 81 80 77 74 71 67 62          
Плотность (r, кг/м3) 7839 7817 7786 7752 7714 7676 7638 7600 7852      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))   49 46 42 38 35 33 30 24 25    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)   230 305 395 491 625 769 931 1129 1165    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   11,4 12,2 13 13,7 14,3 14,8 15,2 14,5   15,2 15,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   477 511 528 548 565 594 624 724   724 703

 

 

Теплостойкость

Температура, °CВремя, чТвёрдость, HRCЭТип
150-160 1 63 теплостойкость
200-220 1 59 теплостойкость

 

 

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]