г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

У9

У9

сделать заявку

Сталь У9 инструментальная углеродистая

Заменители: Сталь У7, Сталь У8, Сталь У7А, Сталь У8А

Сталь У9 применяется: для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинповистых сплавов; калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий).

 

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 1435-99 0,85-0,94 ≤0,028 ≤0,030 0,17-0,33 ≤0,20 0,17-0,33 ≤0,025 Ост.  ≤0,025
По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
 

 

  

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
  <4,0       ≤750   ≥10                  
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
Г нагартованная         740-1270                      
О отожженая         ≤780     ≥8                
Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности)
Н1 0,1-4,0       750-900                      
Н2 0,1-4,0       900-1050                      
Н3 0,1-4,0       1050-1200                      

 

 

 

Технологические свойства

Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1125 °C, конца - 750 °C.
Флокеночувствительность не чувствительна

 

 

  

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 740
AC3 760
AR3  
AR1 700
MN 190

 

 

  

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 770-800 °С ≥63          
Пружины. Изотермическая закалка с 770 °С, охлаждение в щелочной ванне с температурой 340-360 °С (выдержка 10-15 мин) + Отпуск при 170 °С 45-50          
Сортовой прокат. Закалка воду с 800 °С + Отпуск 200 °С ≥61          
Сортовой прокат. Закалка в воду с 800 °С + Отпуск 300 °С ≥52          
ГОСТ 1435-99. После отжига 750-770 °С       ≤192    

  

 

 

Прокаливаемость

Закалка 760 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 30 42
63 61 58 53,5 48 46 45,5 45,5 44,5 42,5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
    15-20 4-6    

  

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008009001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 207 207                    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 79                      
Плотность (r, кг/м3) 7745 7745 7726 7717 7690 7686 7655 7622 7586 7568 7523  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     49 48 46 43 40 37 33      
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)     253 329 418 525 646 789 943 1155 1198  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,3 12,1 12,9 13,6 14,2 14,7 15,2 15,2   14

 

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]