Сталь У9 инструментальная углеродистая
Заменители: Сталь У7, Сталь У8, Сталь У7А, Сталь У8А
Сталь У9 применяется: для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинповистых сплавов; калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий).
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
| ГОСТ 1435-99 | 0,85-0,94 | ≤0,028 | ≤0,030 | 0,17-0,33 | ≤0,20 | 0,17-0,33 | ≤0,025 | Ост. | ≤0,025 |
|
Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества | ||||||||||||||||
| <4,0 | ≤750 | ≥10 | ||||||||||||||
| Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки) | ||||||||||||||||
| Г нагартованная | 740-1270 | |||||||||||||||
| О отожженая | ≤780 | ≥8 | ||||||||||||||
| Лента холоднокатаная нагатованная (указан класс прочности) | ||||||||||||||||
| Н1 | 0,1-4,0 | 750-900 | ||||||||||||||
| Н2 | 0,1-4,0 | 900-1050 | ||||||||||||||
| Н3 | 0,1-4,0 | 1050-1200 | ||||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
| Температура ковки | Начала - 1125 °C, конца - 750 °C. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 740 |
| AC3 | 760 |
| AR3 | |
| AR1 | 700 |
| MN | 190 |
|
Твёрдость |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 1435-99. Закалка в воду с 770-800 °С | ≥63 | |||||
| Пружины. Изотермическая закалка с 770 °С, охлаждение в щелочной ванне с температурой 340-360 °С (выдержка 10-15 мин) + Отпуск при 170 °С | 45-50 | |||||
| Сортовой прокат. Закалка воду с 800 °С + Отпуск 200 °С | ≥61 | |||||
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 800 °С + Отпуск 300 °С | ≥52 | |||||
| ГОСТ 1435-99. После отжига 750-770 °С | ≤192 |
|
Прокаливаемость |
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 30 | 42 |
| 63 | 61 | 58 | 53,5 | 48 | 46 | 45,5 | 45,5 | 44,5 | 42,5 |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
| 15-20 | 4-6 |
|
Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 207 | 207 | ||||||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 79 | |||||||||||
| Плотность (r, кг/м3) | 7745 | 7745 | 7726 | 7717 | 7690 | 7686 | 7655 | 7622 | 7586 | 7568 | 7523 | |
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 49 | 48 | 46 | 43 | 40 | 37 | 33 | |||||
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 253 | 329 | 418 | 525 | 646 | 789 | 943 | 1155 | 1198 | |||
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11,3 | 12,1 | 12,9 | 13,6 | 14,2 | 14,7 | 15,2 | 15,2 | 14 |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
