г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

Полоса стали ХВГ

ХВГ

сделать заявку

Инструментальная сталь XBГ используется для выпуска режущего и измерительного инструмента, резьбовых калибров, протяжек, метчиков, разверток и др. Режущая часть такого инструмента при работе подвергается истиранию, тепловому воздействию и силовым нагрузкам, непрерывно деформируя срезаемый слой.

 

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 5950-2000 0,90-1,05 ≤0,030 ≤0,030 0,80-1,10 0,90-1,20 1,20-1,60 ≤0,15 ≤0,030 0,10-0,40 ≤0,40 ≤0,20 ≤0,30

Такие тяжелые условия определяют требования к материалу режущей части. Пригодность материалов определяется их теплостойкостью, твердостью, механической прочностью, технологичностью, износостойкостью и стоимостью. Естественно, внедрение одного материала в другой происходит только при преобладающей твердости первого. Кубический нитрид бора и алмаз отличаются высокой твердостью, а минералокерамика и твердосплавные материалы намного тверже закаленной инструментальной стали.

Твердость большей части конструкционных материалов ниже твердости инструмента. Но под воздействием высоких температур при резании твердость материалов снижается, и твердость инструмента может стать недостаточной для выполнения резания. Свойство материала сохранять твердость в условиях высокой температуры называется теплостойкостью, характеризуемой критической температурой.

Для увеличения прокаливаемости, закаливаемости, уменьшения деформаций и вероятности растрескивания инструментов вводят легирующие элементы. Хром — это традиционный элемент низколегированных сталей. Чтобы улучшить их свойства, в них также вводят кремний (1–1,5 %), марганец (1–2 %) и вольфрам (1–5 %). В наше время используются следующие стали: ХВГ, Х, ХВСГ, 9ХС.

Цены на полосу стали ХВГ
ПрокатСтальВидЦена руб/тн
2,5х610 мм Х12МФ горячекатаный 288000
10х100 мм Х12МФ горячекатаный 248000
12х600 мм Х12МФ горячекатаный 248000
14х600 мм Х12МФ горячекатаный 248000
16х600 мм Х12МФ горячекатаный 248000
18х600 мм Х12МФ горячекатаный 248000
20х35 мм Х12МФ горячекатаный 248000
20х100 мм Х12МФ горячекатаный 248000
25х75 мм Х12МФ горячекатаный 248000
30х40 мм Х12МФ горячекатаный 248000
30х150 мм Х12МФ горячекатаный 248000
30х300 мм Х12МФ горячекатаный 248000
40х250 мм Х12МФ горячекатаный 248000
50х250 мм Х12МФ горячекатаный 248000
50х300 мм Х12МФ горячекатаный 248000
50х350 мм Х12МФ горячекатаный 248000
60х250 мм Х12МФ горячекатаный 248000
60х300 мм Х12МФ горячекатаный 248000
60х380 мм Х12МФ горячекатаный 248000
70х380 мм Х12МФ горячекатаный 248000
75х250 мм Х12МФ горячекатаный 248000
80х300 мм Х12МФ горячекатаный 248000
90х300 мм Х12МФ горячекатаный 248000
90х380 мм Х12МФ горячекатаный 248000
120х610 мм Х12МФ горячекатаный 248000
120х500 мм Х12МФ горячекатаный 248000
120х400 мм Х12МФ горячекатаный 248000
140х610 мм Х12МФ горячекатаный 248000
200х610 мм Х12МФ горячекатаный 248000

Полоса стали ХВГ отличается минимальной деформацией при закалке и используется для длинных стержневых инструментов (развертки, сверла и т. п.). Исходя из ГОСТ 5950-73, сталь ХВГ подвергается следующим стадиям термической обработки:

  1. Отжиг при t = 770–790 °C со скоростью 30 °С/ч.
  2. Закалка при t = 830 °С, масло.
  3. Отпуск при t = 180 °C, воздух.

Для этой стали не определяются такие механические свойства, как предел прочности, условный предел текучести, относительное сужение и относительное удлинение.

Заказывайте полосу из стали ХГВ - заэвтектоидную сталь перлитного класса. Материал подвергается неполной закалке с температуры немного выше точки А и низкому отпуску. Структура избыточных карбидов и мартенсита обеспечивает высокую износостойкость и твердость (HRC 62–69).

Низколегированные стали из-за низкой теплостойкости имеют эксплуатационные свойства, весьма схожие с углеродистыми сталями. Однако, в отличие от углеродистых, они не так подвержены к перегреву и позволяют выпускать инструменты больших размеров и сложной формы.

Деформация при закалке стали ХВГ минимальная. В ее состав входят кремний, марганец и вольфрам. Кремний повышает сопротивление отпуску, способствует образованию легко отделимой окалины. Марганец обеспечивает минимальное изменение размера инструмента во время закалки. Вольфрам улучшает износостойкость.

 

 

 Технологические свойства стали ХВГ

Температура ковки
Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 235 и sB = 760 МПа Kuтв.спл. = 0,75, Kuб.ст. = 0.35.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Шлифуемость
при твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 - удовлетворительная
 

 

Температура критических точек стали ХВГ
Критическая точка
°С
Ac1 
750
Ac3 
940
Ar3 
710
Mn
210
 

 

Ударная вязкость стали ХВГ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
KCU
HRCэ
Сечение 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.
40
64
Сечение 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.
30
64
Сечение 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.
20
63
Сечение 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.
15
61
 
 
 
Твердость стали ХBГ
Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 
 
 255
Образцы. Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С 
 61
 
Изотермический отжиг 780-800 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. 
 
 255
Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 150-200 С, воздух (режим окончательной термобработки) 
 63-64
 
Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С. Отпуск 200-300 С, воздух (режим окончательной термообработки) 
 59-63
 
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 180-220 С. 
 59-63
 
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 230-280 С. 
 57-61
 
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 280-340 С. 
 55-57
 
Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С. 
 66
 
Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. 
 64
 
Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С. 
 61
 
Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С. 
 57
 
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 170-200 С. 
 63-64
 
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 200-300 С. 
 59-63
 
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 300-400 С. 
 53-59
 
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 400-500 С. 
 48-53
 
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 500-600 С. 
 39-48
 
 
  
 
Прокаливаемость стали ХГВ
Расстояние от торца, мм / HRC э
 2.5
 5
 7.5
 10
 15
 20
 25
 30
 35
 45
 65-67
 62,5-66,5
 57-66
 49,5-65,5
 41,5-63
 38,5-60
 37,5-55,5
 38-51,5
 36-47,5
 35-43,5

 

Термообработка
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
Закалка 
15-70 
61 

 

  

 

Физические свойства стали ХВГ

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Плотность, r, кг/см3
7850
7830
 
7760
 
 
7660
 
 
 
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
380
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (l, 10-6 1/°С)
11.0
12.0
13.0
13.5
14.0
14.5
 
 
 
 

 

 

 

Теплостойкость и красностойкость стали ХВГ

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRC
150-170
1
63
200-220
1
59

 

 

  

Обозначения:

Механические свойства
sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
 
 
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
 
 
Свариваемость
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг