03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)

• Товары из стали 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) в наличии:
  • Круг

сделать заявку

Сталь 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) коррозионностойкая криогенная, мартенситно-стареющая

Сталь 03Х13Н8Д2ТМ применяется: для изготовления изделий, эксплуатируемых при температурах от +20 °С до -253 °С; силовых элементов сварных конструкций, работающих при температурах от +20 °С до -196 °С.

 

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Ti	Si	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 14-1-2176-77	≤0,030	≤0,025	≤0,020	≤0,50	12,0-13,0	0,80-1,10	≤0,50	8,0-9,0	0,50-1,00	Ост.	1,50-2,00

Механические свойства

Механические свойства при низких и комнатной температурах (лист 2 мм; закалка с 880 °С, 40 мин, в воде + старение при 600 °С, 2 ч)
tисп, °С	σв, Н/мм²	σ0,2, Н/мм²	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
-253	1780	1685	12	38	49
-196	1600	1405	19	50	70
-70	1310	1080	19	65	75
20	1170	990	19	65	75

 

Механические свойства при высоких температурах (пруток ∅16 мм; закалка с 880 °С, 1 ч в воде)
tисп, °С	σв, Н/мм²	σ0,2, Н/мм²	δ5, %
1000	53,5	47	111
1050	42,5	34,5	111
1100	32	23	90,5
1150	24,5	17,5	107,5
1200	17	12,5	78

 

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист 2,0 мм, закалка с 880 °С, 20 мин на воздухе)
Степень обжатия,%	σв, Н/мм²	σ0,2, Н/мм²	δ5, %
0	1267	1136	20,9
10	1340	1218	14,5
20	1525	1376	8
40	1612	1405	6
60	1662	1585	4

 

Физические свойства

    Плотность — 7,8 · 10³ кг/м³.
Теплопроводность — 0,19 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Коэффициент Пуассона — 0,250 при 20 °С; 0,235 при -96 °С.
Модуль сдвига — 7,8 · 10⁴ Н/мм² при 20 °С.
Модуль упругости — 19,5 · 10⁴ Н/мм² при 20 °С.

 

Температурный коэффициент линейного расширения α
t, °С	(-196)-(20)	(-253)-(20)
α · 106, К-1	10,2	8,5

 

Коррозионная стойкость

    Сталь является стойкой в атмосферных условиях, не склонна к коррозионному растрескиванию в условиях промышленной атмосферы (в присутствии 0,01 % S02), в условиях 98%-ной влажности и в солевом тумане.

Технологические параметры

    Сталь удовлетворительно деформируется в горячем и холодном состоянии. Температурный интервал горячей обработки давлением 1160-850 °С.
    Охлаждение термообработанной стали до —50, —196 и —253 °С вызывает незначительные изменения размеров (от +0,003 до —0,004 мм).
    Сталь азотируется на глубину до 0,3 мм, твердость HV составляет 9000 Н/мм².
    Рекомендуемые режимы термической обработки: 1) закалка с 880 °С на воздухе (при обработке на прочность σ_в ≥ 900; σ_0,2 ≥ 850 Н/мм²); 2) закалка с 880 °С на воздухе + старение при 600 °С, 2 ч (при обработке на прочность σ_в ≥ 1100; σ_0,2 ≥ 950 Н/мм²).

Сварка

    Сталь сваривается ручной и автоматической аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного материала можно применять проволоку из сталей марок ЭП699 и ЭП225.
Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин.

 

Механические свойства сварных соединений, выполненных аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом (лист 2 мм)
Термическая обработка		σв, Н/мм², при температурах, °С			KCU, Дж/см², при температурах, °С			Угол загиба, град
До сварки	После сварки	20	-196	-253	20	-196	-253
Закалка с 880 °С, 20 мин на воздухе	Старение при 600 °С, 2 ч	1175	1599	1530	73	59	46	80
		1030	1485	1760	84	64	60	180

 

Обозначения

Механические свойства: sв - Предел кратковременной прочности, [МПа] sТ - Предел текучести, [МПа] s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа] d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] y - Относительное сужение, [ % ] KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2] HB - Твердость по Бринеллю, [МПа] HV - Твердость по Виккерсу, [МПа] HSh - Твердость по Шору, [МПа]