-
Товары из стали 03Х17Н14М3 (ЗИ66) в наличии:
Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66) коррозионностойкая жаропрочная аустенитного класса
Заменитель: Сталь 03Х22Н6М2
Сталь 03Х17Н14М3 применяется: для изготовления толстолистового проката (6-20 мм); сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С; сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности при температурах до -196 °С; всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур +760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ТУ 14-1-5071-91 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,030 | 1,00-2,00 | 16,80-18,30 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,30 | 13,50-15,00 | 2,20-2,80 | ≤0,30 |
| ТУ 14-158-137-2003 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,030 | 1,00-2,00 | 16,80-18,30 | - | - | ≤0,050 | ≤0,40 | 13,50-15,00 | 2,20-2,80 | - |
| ТУ 14-3-1348-85 | ≤0,020 | ≤0,020 | ≤0,015 | 1,00-2,00 | 16,00-18,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,40 | 13,00-15,00 | 2,50-3,00 | ≤0,30 |
| ГОСТ 5632-72 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,035 | 1,00-2,00 | 16,80-18,30 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,40 | 13,50-15,00 | 2,20-2,80 | ≤0,30 |
По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C | ||||||||||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | ||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C | ||||||||||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | ||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1050 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | ≥885 | ≥1080 | ≥10 | |||||||||||||
| Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥176 | ≥470 | ≥40 | ≥45 | ≥179 | |||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1070-1100 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥196 | ≥490 | ≥40 | |||||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥200 | ≥500 | ≥40 | ≥45 | ||||||||||||
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5071-91. Закалка в воду с 1100-1140 °С | ||||||||||||||||
| 6,0-20,0 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | |||||||||||||
| Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥200 | ≥480 | ≥30 | |||||||||||||
| Технологические свойства |
| Коррозионная стойкость | Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т. |
| Микроструктура | Содержание альфа-фазы в прокате не должно превышать 0,5 балла. |
| Особенности термической обработки | Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1100-1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. |
| Свариваемость | Ограниченно-свариваемая, требует применния комбинированных методов сварки. |
| Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 20 |
|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | |
| Плотность (r, кг/м3) | 8000 |
|
Обозначения |
|
Механические свойства:
|
