г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

03Х18Н11

сделать заявку

Сталь 03Х18Н11 коррозионностойкая аустенитного класса

Заменители: Сталь 03Х18Н11, Сталь 03Х19АГ3Н10, Сталь 03Х23Н6, Сталь 02Х18Н11

Сталь 03Х18Н11 применяется: для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (азотной кислоте, азотнокислых средах, уксусной кислоте, растворах щелочей и солей); теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей; трубной заготовки; деталей оборудования устойчивого к органическим и фруктовым кислотам в производстве пищевых продуктов, мыла, масел и искусственных волокон; оборудования, устойчивого к 70% азотной кислоте, адипиновой кислоте, аммиачной селитре при температурах эксплуатации до +300 °С; химической аппаратуры; корпусов и днищ сосудов, плоских фланцев; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой.

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-4780-90, ГОСТ 5632-72 ≤0,030 ≤0,020 ≤0,030 0,70-2,00 17,00-19,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,80 10,50-12,50 ≤0,30 ≤0,30
ТУ 14-158-137-2003 ≤0,030 ≤0,020 ≤0,030 0,70-2,00 17,00-19,00 - - ≤0,050 ≤0,80 10,50-12,50 ≤0,30 -
По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
 
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
        ≥196 ≥490 ≥40                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C
        ≥196 ≥490 ≥40                    
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C
  Образец     ≥176 ≥441 ≥40       ≥45            
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
  Образец     ≥155 ≥440 ≥40       ≥55            
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
  Образец     ≥200 ≥520 ≥45       ≥50            
Трубная заготовка. Закалка в воду с 1050-1120°C
  Образец     ≥157 ≥451                      
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
  Образец       ≥460 ≥45                    
Технологические свойства
Коррозионная стойкость Сталь устойчива к нитрозным газам при температурах до +80 °С. Сталь 03Х18Н11 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т и более высокой стойкостью к ножевой коррозии, чем сталь марки 12Х18Н12Б.
Микроструктура Содержание альфа-фазы не должно превышать 1,0%.
Особенности термической обработки Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе.
Свариваемость Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Допускается применение автоматической дуговой сварки под флюсом и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Сортовой прокат. Отжиг       ≤179    
Размер, мм Марка Количество, т
0,5х30У7А0,493
0,75х10У7А0,250
0,5х1000х200008Х18Н10 (ЭИ119)6,813
0,6х1000х200008Х18Н10 (ЭИ119)1,302
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,7х1000х200008Х18Н10 (ЭИ119)0,607
0,8х710х1600ХН50ВМТЮБ (ЭП648)0,135
0,8х1000х200008Х18Н10 (ЭИ119)5,085
0,5х1665Г0,033
0,8х1000х200008Х17Н13М2Т (ЭИ448)3,862
мы в цифрах
5000
позиций
8500 т
в наличии
2
филиала
5000 т
отгружено
10 лет
на рынке
3000
заказов в год
800
постоянных клиентов