Сталь 03Х18Н11 коррозионностойкая аустенитного класса
Заменители: Сталь 03Х18Н11, Сталь 03Х19АГ3Н10, Сталь 03Х23Н6, Сталь 02Х18Н11
Сталь 03Х18Н11 применяется: для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (азотной кислоте, азотнокислых средах, уксусной кислоте, растворах щелочей и солей); теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей; трубной заготовки; деталей оборудования устойчивого к органическим и фруктовым кислотам в производстве пищевых продуктов, мыла, масел и искусственных волокон; оборудования, устойчивого к 70% азотной кислоте, адипиновой кислоте, аммиачной селитре при температурах эксплуатации до +300 °С; химической аппаратуры; корпусов и днищ сосудов, плоских фланцев; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой.
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ТУ 14-1-4780-90, ГОСТ 5632-72 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,030 | 0,70-2,00 | 17,00-19,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,80 | 10,50-12,50 | ≤0,30 | ≤0,30 |
ТУ 14-158-137-2003 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,030 | 0,70-2,00 | 17,00-19,00 | - | - | ≤0,050 | ≤0,80 | 10,50-12,50 | ≤0,30 | - |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||||||||||
≥196 | ≥490 | ≥40 | ||||||||||||||
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C | ||||||||||||||||
≥196 | ≥490 | ≥40 | ||||||||||||||
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C | ||||||||||||||||
Образец | ≥176 | ≥441 | ≥40 | ≥45 | ||||||||||||
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C | ||||||||||||||||
Образец | ≥155 | ≥440 | ≥40 | ≥55 | ||||||||||||
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C | ||||||||||||||||
Образец | ≥200 | ≥520 | ≥45 | ≥50 | ||||||||||||
Трубная заготовка. Закалка в воду с 1050-1120°C | ||||||||||||||||
Образец | ≥157 | ≥451 | ||||||||||||||
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки | ||||||||||||||||
Образец | ≥460 | ≥45 |
Технологические свойства |
Коррозионная стойкость | Сталь устойчива к нитрозным газам при температурах до +80 °С. Сталь 03Х18Н11 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т и более высокой стойкостью к ножевой коррозии, чем сталь марки 12Х18Н12Б. |
Микроструктура | Содержание альфа-фазы не должно превышать 1,0%. |
Особенности термической обработки | Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе. |
Свариваемость | Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Допускается применение автоматической дуговой сварки под флюсом и ручной дуговой сварки покрытыми электродами. |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Отжиг | ≤179 |