-
Товары из стали 03Х21Н32М3Б (ЭП864, ЧС33) в наличии:
Сталь 03Х21Н32М3Б (ЭП864, ЧС33) коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная
Заменитель: Сталь 03Х20Н45М5Б
Сталь 03Х21Н32М3Б применяется: для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в специальных средах; парогенераторов для работы при температурах до +750 °С; нефтеперерабатывающего оборудования, работающего в средах с повышенным содержанием сероводорода и хлоридов при температурах до +200 °С; обсадных и компрессорных труб для скважин добычи нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода; устройств для подачи парогазовой смеси в скважины; трубопроводов для морской воды.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Ti | Si | Ni | Nb | N | Mo | Fe | Cu |
| ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-94, ТУ 14-1-2512-78 | ≤0,030 | ≤0,015 | ≤0,020 | ≤1,0 | 20,0-22,0 | ≤0,10 | ≤0,80 | 31,50-33,00 | 0,90-1,20 | ≤0,030 | 3,0-4,0 | Ост. | ≤0,20 |
| ТУ 14-159-251-95 | ≤0,030 | ≤0,010 | ≤0,015 | 1,30-1,70 | 20,0-22,0 | - | ≤0,35 | 31,50-33,00 | 0,90-1,20 | - | 3,0-4,0 | Ост. | - |
По ТУ 14-1-2492-78 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ (ЭП864). В химическом составе стали допускаются отклонения от химического состава в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота и ниобия, по которым допускаются следующие отклонения: по азоту +0,0050 %, по ниобию ±0,050 %.
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | 20 | ≥216 | ≥540 | ≥35 | ||||||||||||
| Образец | 350 | ≥167 | ≥440 | |||||||||||||
| Сортовой прокат в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| Образец | 750 | ≥120 | ≥280 | |||||||||||||
| Образец | 20 | ≥216 | ≥540 | ≥28 | ||||||||||||
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | 20 | ≥216 | ≥540 | ≥35 | ≥65 | |||||||||||
| Образец | 350 | ≥167 | ≥440 | ≥35 | ≥55 | |||||||||||
| Образец | 500 | ≥147 | ≥390 | ≥35 | ≥55 | |||||||||||
| Технологические свойства |
| Коррозионная стойкость | Сталь 03Х21Н32М3Б обладает высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. По сопротивлению коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь AISI 316L. По сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза - сталь AISI 316L. Сталь в состоянии поставки не должна обладать склонностью к межкисталлитной коррозии. Испытания проводятся на термически обработанных образцах (Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе) из перекованной или перекатанной заготовки диаметром или стороной квадрата 80-100 мм по методу АМ ГОСТ 6032 с кипячением в течение 15 часов после провоцирующего нагрева до 650 °С с выдержкой в течение 2-х часов. |
| Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-2492-78 не должно быть трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, рыхлости, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Сталь проверяется на загрязненность неметаллическими включениями. Нормы допускаемых дефектов по максимальному баллу не должны превышать по: - оксидам строчечным - 2,0 балла; - оксидам точечным - 2,0 балла; - силикатам хрупким - 2,0 балла; - силикатам пластичным - 1,5 балла; - силикатам недеформирующимся - 2,0 балла; - сульфидам - 1,5 балла; - нитридам титана и ниобия - 4,0 балла. |
| Свариваемость | Без ограничений. |
