Сплав 03ХН28МДТ коррозионностойкий на железоникелевой основе
Заменители: Сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943)
Сплав 03ХН28МДТ (ЭП516) применяется: для изготовления сварных конструкций работающих в производстве серной кислоты, нитрофоски, экстракционной фосфорной кислоты и других средах повышенной агрессивности при температурах до +80 °С; в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот; сварочных электродов; всех соединения оборудования, стыков трубопроводов в аппаратах, соединений труб, штуцеров и др. с корпусом аппарата и ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ГОСТ 5632-72 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,035 | ≤0,80 | 22,0-25,0 | ≤0,20 | ≤0,20 | 0,50-0,90 | ≤0,80 | 26,0-29,0 | 2,50-3,00 | 2,50-3,50 |
|
|
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 1040-1080 °C | ||||||||||||||||
| ≥215 | ≥540 | ≥35 | ||||||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥220 | ≥520 | ≥25 | ≥40 | ||||||||||||
| Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| Образец | ≥490 | ≥30 | ||||||||||||||
| Дополнительная информация |
| Технологические свойства |
| Особенности термической обработки | Для достижения максимальной коррозионной стойкости изделий из сплава 03ХН28МДТ (ЭП516) следует подвергать закалке по режиму: нагрев до 1050-1080 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе. Отжиг изделий из сплава, не подвергавшегося сварке, для снятия напряжений следует проводить при 950 ±10 °С в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. Отжиг сварных изделий из сплава для снятия напряжений следует проводить при 1050±10 °С, выдерживать в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. |
| Свариваемость | автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные методы сварки. Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
