Сталь 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) коррозионностойкая мартенситно-стареющего класса
Сталь 06Х12Н3Д применяется: для производства поковок различных деталей общего машиностроения, поковок, листов, листовых заготовок и листовых штампованных заготовок, полученных методом горячей штамповки для производства деталей и узлов оборудования атомных энергетических установок (корпусов, деталей насосов для АЭС, лопастей, ободов, деталей гидротурбин, паровых турбин и дымососов).
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
| ТУ 108.1425-86, ТУ 108.11.917-87 | ≤0,060 | ≤0,025 | ≤0,025 | ≤0,60 | 12,00-13,50 | ≤0,30 | 2,80-3,20 | Ост. | 0,80-1,10 |
По ТУ 108.1425-86 допускаются отклонения по химическому составу: по хрому ±0,10 %, по никелю ±0,10 %, по меди ±0,10 %, по кремнию ±0,10 %.
| Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Поковки сечением более 300 мм, листы, листовые заготовки, поставляемые без определения кррозионной стойкости и без проведения технологических отпусков по ТУ 108.1425-86. Закалка на воздухе с 780-800 °С + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение с печью или на воздухе | ||||||||||||||||
| ≤550 | 20 | 540-785 | ≥640 | ≥14 | ≥35 | ≥590 | 207-293 | |||||||||
| ≤550 | 350 | ≥490 | ≥590 | ≥10 | ≥30 | 207-293 | ||||||||||
| Поковки, листы, листовые заготовки, листовые штампованные заготовки, поставляемые с определением коррозионной стойкости, проведением технологических отпусков, определением коррозионной стойкости и проведением технологических отпусков по ТУ 108.1425-86.Закалка + Отпуск | ||||||||||||||||
| ≤550 | 20 | ≥490 | ≥590 | ≥15 | ≥35 | ≥590 | 207-293 | |||||||||
| ≤550 | 350 | ≥440 | ≥540 | ≥10 | ≥30 | 207-293 | ||||||||||
| Поковки, поставляемые без определения коррозионной стойкости и без проведения технологических отпусков по ТУ 108.1425-86. Закалка на воздухе с 950-970 °С | ||||||||||||||||
| ≤300 | 20 | ≥590 | ≥690 | ≥12 | ≥35 | ≥590 | 207-293 | |||||||||
| ≤300 | 350 | ≥490 | ≥590 | ≥10 | ≥30 | 207-293 | ||||||||||
| Технологические свойства |
| Коррозионная стойкость | При контроле заготовок по ТУ 108.1425-86 на коррозионную стойкость, коррозия не должна быть более 8 г/м2·ч. |
| Макроструктура и загрязненность | По ТУ 108.1425-86 на поверхности заготовок не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, пузырей, раковин, грубой вкатаной окалины и шлаковых включений. Макроструктура стали не должна иметь трещин, расслоений, флокенов, усадочной рыхлости. Допускаются участки повышенной травимости с рисками длиной до 20 мм. |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 207-293 и σВ=590 Н/мм2. Kv=1,3 (твердый сплав) Kv=1,0 (быстрорежущая сталь). |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая сталь. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ, КГ. Необходимы подогрев и последующая термообработка |
| Температура ковки | 1220-800 °C. |
| Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 620-650 |
| AC3 | 780-810 |
| AR3 | |
| AR1 | |
| MN | 290-310 |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
