Ищите сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)?
- Предлагаем круги по стали 06Х14Н6Д2МБТ диаметрами от 5 мм до 150 мм.
- Для того, чтобы купить ст.06Х14Н6Д2МБТ в кругах и листах звоните по тел.+7 (343) 266-77-00 или отправляйте запрос по электронной почте
Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) коррозионностойкая мартенситного класса
Сталь 06Х14Н6Д2МБТ применяется: для производства сортового проката и штамповок, деталей и узлов техники специального назначения, нагруженных самолетных узлов , работающих при температурах от -70 °С до +300 °С в общеклиматических условиях в контакте с топливом.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Ti | Si | Ni | Nb | Mo | La | Fe | Cu | Co | Ce | Ca |
| ТУ 14-1-2996-80 | 0,05-0,08 | ≤0,020 | ≤0,020 | 0,10-1,00 | 13,50-15,00 | 0,02-0,15 | 0,05-0,70 | 5,05-6,00 | 0,03-0,45 | 0,80-1,60 | 0,01-0,10 | Ост. | 1,80-2,20 | - | 0,02-0,20 | 0,002-0,10 |
| ТУ 14-1-2407-78 | 0,01-0,07 | ≤0,018 | ≤0,020 | ≤1,0 | 13,00-14,80 | 0,03-0,10 | ≤0,70 | 5,80-6,80 | 0,25-0,40 | 1,40-1,70 | ≤0,050 | Ост. | 1,80-2,50 | ≤0,30 | ≤0,050 | ≤0,005 |
По ТУ 14-1-2996-80 химический состав приведен для стали марки 06Х14Н6Д2МБТ.
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||||||||
| 1230-1370 | 363-401 | 36,0-40,0 | ||||||||||||||
| Штамповки из стали марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш по ТУ 1-92-67-82. Закалка в воду или на воздухе с 1000±10 °С (выдержка 0,5-1,0 ч) + Обработка холодом при (-70 °С) - 2 часа или (-50 °С) - 4 часа + Старение при 505-525 °С (выдержка 1-2 часа) | ||||||||||||||||
| Образец поперечный | ≥930 | ≥1230 | ≥8 | ≥45 | ≥587 | |||||||||||
| Образец продольный | ≥930 | ≥1230 | ≥10 | ≥55 | ≥785 | |||||||||||
| Дополнительная информация |
| По ТУ 1-92-67-82 закалка производится на темплетах. При согласовании с потребителем закалка производится на образцах с припуском под шлифовку. Нормы механических свойств на поперечных образцах заносятся в сертификат и браковочным признаком не являются. При получении пониженных результатов контроля прочностных свойств проводятся испытания новых образцов, старение при этом проводится при температуре 500±10 °С, с выдержкой 1 час. При получении пониженных результатов контроля пластичности или ударной вязкости испытания новых образцов проводятся после старения при температуре 525±10 °С, с выдержкой 1 час. проведение повторного режима термической обработки указывается в сертификате. |
| Технологические свойства |
| Коррозионная стойкость | Сталь имеет повышенную стойкость сварных соединений к коррозионному растрескиванию под напряжением. |
| Микроструктура | Введение в сталь ~1.5 % Mo, тормозящего диффузионные процессы по границам зерен сдвигают начало выделения карбидной сетки в область более высоких температур, что вызывает разделение этих областей в зоне термического влияния в сварном соединении. Контроль микроструктуры по ТУ 1-92-67-82 на содержание дельта-феррита проводится в соответствии с эталонами, разработанными ВИАМ и согласованными с поставщиками металла и потребителями штамповок. |
| Морозостойкость | Сталь по сравнению с аналогами имеет значительно более высокую вязкость при низких температурах (до -70 °С). |
| Особенности термической обработки | По ТУ 1-92-67-82 штамповки поставляются после однократного или двойного отжига при температуре 660±10 °С не менее 6 часов. По согласованию сторон допускается отжиг при температуре 660±20 °С. По согласованию сторон допускается поставка штамповок в обезводороженном состоянии, при этом обезводораживающий отжиг производится по режиму: 1 ступень - выдержка 3 часа при температуре 850 °С, охлаждение на воздухе; 2 ступень - выдержка в зависимости от сечения при температуре 500 °С (время выдержки в зависимости от сечения штамповок: 21-30 мм -8 часов; 31-40 мм - 12 часов; 41-50 мм - 16 часов; 51-60 мм - 20 часов; 61-70 мм - 25 часов; 71-80 мм - 32 часа). |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
