г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600
скачать прайс сделать заявку
+7 (343) 266-77-00
многоканальный
Заказать обратный звонок

06ХН28МДТ (ЭИ943)

сделать заявку

Сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943, 0Х23Н28М3Д3Т) коррозионностойкий на железоникелевой основе

Заменитель: 03ХН28МДТ (ЭП516)

Если у вас есть необходимость в марке стали 06ХН28МДТ - Вы можете купить ее у нас на выгодных для вас условиях:

  • Отрезаем подходящее вам количество кругов 06ХН28МДТ или подберем нужный по размерам пруток или лист.
  • Отправим транспортной компанией в ваш город или прямо до вашего склада.
  • Предложим вам специальную скидку при покупке от 500 кг.

Более точную информацию по наличию, цене и количеству уточняйте у наших менеджеров.

В наличии у нас имеются следующие размеры марки 06ХН28МДТ:

ВИД ПРОКАТА

РАЗМЕР

МАРКА СТАЛИ

ГОСТ

ЦЕНА РУБ. ЗА КГ
Круг 3 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1100
Круг 4 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1100
Круг 8 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1100
Круг 12 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Круг 14 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Круг 16 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Круг 18 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Круг 20 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Круг 22 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Круг 24 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Круг 25 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Круг 26 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Круг 28 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Круг 30 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Круг 32 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Круг 33 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Круг 35-600 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Лист 1 - 10 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1200
Лист 12-40 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1300
Лист  42-60 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1400
Лист 65-120 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1200
Квадрат 24 - 85 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1050
Шестигранник 17-32 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 1200
Труба 38 - 465 06ХН28МДТ  ГОСТ 5632-72 от 900

Сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943) применяется:

  • для изготовления отливок деталей горно-металлургического оборудования;
  • сварных конструкций, реакторов, теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих при температурах до +800 °С в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот и других средах повышенной агрессивности;
  • оборудования для производства сложных минеральных удобрений, сварочных электродов; для всех соединений оборудования, стыков трубопроводов в аппаратах, соединений труб, штуцеров и др. с корпусом аппарата и ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов;
  • труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); сварочной проволоки СВ-06ХН28МДТ.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 5632-72 ≤0,06 ≤0,02 ≤0,035 ≤0,80 22,0-25,0 ≤0,20 ≤0,20 0,50-0,90 ≤0,80 26,0-29,0 2,50-3,00 2,50-3,50
KSt 81-033:2009 ≤0,06 ≤0,02 ≤0,035 ≤0,80 22,0-25,0 - - 0,40-0,70 ≤0,80 26,0-29,0 2,50-3,00 2,50-3,50
По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для сплава 06ХН28МДТ.
По KSt 81-033:2009 химический состав приведен для сплава 06ХН28МДТЛ.
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
  ≤200     ≥216 ≥510 ≥36       ≥40   ≤200        
  200-500     ≥216 ≥510 ≥33       ≥35   ≤200        
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
  0,2-2,0       ≥550   ≥25                  
  <0,2       ≥550   ≥13                  
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
          ≥540 ≥35                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 950-1080 °С
        ≥215 ≥540 ≥35                    
Поковки до 1000 мм. Закалка в воду с 1050-1100 °C
  Образец     ≥216 ≥510 ≥30       ≥30            
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
  Образец     ≥220 ≥520 ≥25       ≥40            
Трубная заготовка и трубы. Закалка в воду с 950-1080 °C (в сечении указана толщина стенки)
Трубная заготовка Образец     ≥245 ≥540 ≥35       ≥50 ≥980          
Трубы х/д и т/д бесшовные 0,2-22,0       ≥490 ≥30                    
Трубная заготовка. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1100-1150 °C
  Образец     ≥195 ≥490 ≥45       ≥70            
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
  Образец     ≥700 ≥800     ≥12                
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
    20   ≥270 ≥620 ≥55       ≥78 ≥343          
    200   ≥210 ≥550 ≥45       ≥75 ≥343          
    400   ≥180 ≥550 ≥50       ≥60 ≥343          
    600   ≥150 ≥500 ≥45       ≥60 ≥343          
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
    800   ≥180 ≥250 ≥40       ≥45 ≥110          
    900   ≥150 ≥180 ≥30       ≥40 ≥120          
    1000   ≥90 ≥100 ≥25       ≥40 ≥100          
    1100     ≥50 ≥35       ≥40 ≥100          
Механические свойства в зависимости от степени холодной пластической деформации
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
0 %       ≥230 ≥600 ≥23       ≥62            
10 %       ≥710 ≥750 ≥20       ≥42            
20 %       ≥750 ≥810 ≥15       ≥42            
40 %       ≥930 ≥950 ≥10       ≥40            
60 %       ≥1080 ≥1100 ≥3                    
80 %         ≥1200 ≥2                    
Дополнительная информация
Для сортового горячекатанного и кованого проката по ГОСТ 5949-75 уровень механических свойств устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем. Рекомендуемый режим термической обработки: Закалка на воздухе или в воду с 1100-1150 °C.
Технологические свойства
Наплавка Для аргонно-дуговой и электродуговой наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей деталей трубопроводной арматуры применяются электроды и присадочные прутки из сплава 06Х20Н10М3Д3С4Л по РД РТМ 26-07-233-79. Перед наплавкой детали должны быть подвергнуты предварительному нагреву в печи при температуре от 400 до +650 °С. Для повышения коррозионной стойкости наплавленного металла и снятия внутренних напряжений после наплавки следует произвести термическую обработку деталей по следующему режиму: посадка в печь при температуре не более +500 °С, нагрев - от +950 до +1050 °С, выдержка - от 1,5 до 2 часов, охлаждение с печью.
Особенности термической обработки Изделия из сплава для достижения максимальной коррозионной стойкости следует подвергать закалке по режиму: нагрев до 1050-1080 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе. Отжиг изделий из сплава, не подвергавшегося сварке, для снятия напряжений следует проводить при 950 ±10 °С в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. Отжиг сварных изделий из сплава для снятия напряжений следует проводить при 1050±10 °С, выдерживать в течение 2 ч, охлаждать на воздухе.
Свариваемость Сплав сваривается автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные методы сварки. Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для повышения общей коррозионной стойкости, стойкости к МКК и снятия остаточных напряжений сварные сборки подвергают закалке на воздухе с 1050-1080 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). Допускается для сварных сборок проведение термообработки при 950-970 °C при условии обеспечения стойкости к МКК.
Температура ковки Начала - 1170 °C, конца - 900 °C.
 
 
Физические свойства
Температура испытания, °С0201002003004005006007008009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)     191 186 179 171 161 156 151 145    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                        
Плотность (r, кг/м3) 7960 7960                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 13 13 13 15 17   22 24 25 26    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 750 750                    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     10,9 12,9 13,6 14,4 14,9 15,3 16,8 16,3 16,3 16,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))                        

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Размер, мм Марка Количество, т
0,5х30У7А0,493
0,75х10У7А0,250
0,5х1000х200008Х18Н10 (ЭИ119)6,813
0,6х1000х200008Х18Н10 (ЭИ119)1,302
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,7х1000х200008Х18Н10 (ЭИ119)0,607
0,8х710х1600ХН50ВМТЮБ (ЭП648)0,135
0,8х1000х200008Х18Н10 (ЭИ119)5,085
0,5х1665Г0,033
0,8х1000х200008Х17Н13М2Т (ЭИ448)3,862
ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ
мы в цифрах
5000
позиций
8500 т
в наличии
2
филиала
5000 т
отгружено
10 лет
на рынке
3000
заказов в год
800
постоянных клиентов
обратный звонок

* поля, обязательные для заполнения

*
Сделать заявку

* поля, обязательные для заполнения

*
*

* поля, обязательные для заполнения