06ХН28МДТ (ЭИ943)

Товары из стали 06ХН28МДТ (ЭИ943) в наличии:

Сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943, 0Х23Н28М3Д3Т) коррозионностойкий на железоникелевой основе

Заменитель: 03ХН28МДТ (ЭП516)

Если у вас есть необходимость в марке стали 06ХН28МДТ - Вы можете купить ее у нас на выгодных для вас условиях:

Отрезаем подходящее вам количество кругов 06ХН28МДТ или подберем нужный по размерам пруток или лист.
Отправим транспортной компанией в ваш город или прямо до вашего склада.
Предложим вам специальную скидку при покупке от 500 кг.

Более точную информацию по наличию, цене и количеству уточняйте у наших менеджеров.

В наличии у нас имеются следующие размеры марки 06ХН28МДТ:

ВИД ПРОКАТА	РАЗМЕР	МАРКА СТАЛИ	ГОСТ	ЦЕНА РУБ. ЗА КГ
Круг	3	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1100
Круг	4	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1100
Круг	8	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1100
Круг	12	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Круг	14	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Круг	16	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Круг	18	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Круг	20	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Круг	22	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Круг	24	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Круг	25	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Круг	26	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Круг	28	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Круг	30	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Круг	32	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Круг	33	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Круг	35-600	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Лист	1 - 10	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1200
Лист	12-40	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1300
Лист	42-60	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1400
Лист	65-120	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1200
Квадрат	24 - 85	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1050
Шестигранник	17-32	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 1200
Труба	38 - 465	06ХН28МДТ	ГОСТ 5632-72	от 900

Сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943) применяется:

для изготовления отливок деталей горно-металлургического оборудования;
сварных конструкций, реакторов, теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих при температурах до +800 °С в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот и других средах повышенной агрессивности;
оборудования для производства сложных минеральных удобрений, сварочных электродов; для всех соединений оборудования, стыков трубопроводов в аппаратах, соединений труб, штуцеров и др. с корпусом аппарата и ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов;
труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см²); сварочной проволоки СВ-06ХН28МДТ.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 5632-72

≤0,06

≤0,02

≤0,035

≤0,80

22,0-25,0

≤0,20

0,50-0,90

≤0,80

26,0-29,0

2,50-3,00

2,50-3,50

KSt 81-033:2009

≤0,06

≤0,02

≤0,035

≤0,80

22,0-25,0

0,40-0,70

≤0,80

26,0-29,0

2,50-3,00

2,50-3,50

По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для сплава 06ХН28МДТ.
По KSt 81-033:2009 химический состав приведен для сплава 06ХН28МДТЛ.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
	≤200	≥216	≥510	≥36			≥40		≤200
	200-500	≥216	≥510	≥33			≥35		≤200
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
	0,2-2,0		≥550		≥25
	<0,2		≥550		≥13
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
			≥540	≥35
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 950-1080 °С
		≥215	≥540	≥35
Поковки до 1000 мм. Закалка в воду с 1050-1100 °C
	Образец	≥216	≥510	≥30			≥30
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
	Образец	≥220	≥520	≥25			≥40
Трубная заготовка и трубы. Закалка в воду с 950-1080 °C (в сечении указана толщина стенки)
Трубная заготовка	Образец	≥245	≥540	≥35			≥50	≥980
Трубы х/д и т/д бесшовные	0,2-22,0		≥490	≥30
Трубная заготовка. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1100-1150 °C
	Образец	≥195	≥490	≥45			≥70
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
	Образец	≥700	≥800			≥12

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С
	20	≥270	≥620	≥55	≥78	≥343
	200	≥210	≥550	≥45	≥75	≥343
	400	≥180	≥550	≥50	≥60	≥343
	600	≥150	≥500	≥45	≥60	≥343
Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С
	800	≥180	≥250	≥40	≥45	≥110
	900	≥150	≥180	≥30	≥40	≥120
	1000	≥90	≥100	≥25	≥40	≥100
	1100		≥50	≥35	≥40	≥100

Механические свойства в зависимости от степени холодной пластической деформации

Состояние поставки	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации)
0 %	≥230	≥600	≥23	≥62
10 %	≥710	≥750	≥20	≥42
20 %	≥750	≥810	≥15	≥42
40 %	≥930	≥950	≥10	≥40
60 %	≥1080	≥1100	≥3
80 %		≥1200	≥2

Дополнительная информация

Для сортового горячекатанного и кованого проката по ГОСТ 5949-75 уровень механических свойств устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем. Рекомендуемый режим термической обработки: Закалка на воздухе или в воду с 1100-1150 °C.

Технологические свойства

Наплавка	Для аргонно-дуговой и электродуговой наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей деталей трубопроводной арматуры применяются электроды и присадочные прутки из сплава 06Х20Н10М3Д3С4Л по РД РТМ 26-07-233-79. Перед наплавкой детали должны быть подвергнуты предварительному нагреву в печи при температуре от 400 до +650 °С. Для повышения коррозионной стойкости наплавленного металла и снятия внутренних напряжений после наплавки следует произвести термическую обработку деталей по следующему режиму: посадка в печь при температуре не более +500 °С, нагрев - от +950 до +1050 °С, выдержка - от 1,5 до 2 часов, охлаждение с печью.
Особенности термической обработки	Изделия из сплава для достижения максимальной коррозионной стойкости следует подвергать закалке по режиму: нагрев до 1050-1080 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе. Отжиг изделий из сплава, не подвергавшегося сварке, для снятия напряжений следует проводить при 950 ±10 °С в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. Отжиг сварных изделий из сплава для снятия напряжений следует проводить при 1050±10 °С, выдерживать в течение 2 ч, охлаждать на воздухе.
Свариваемость	Сплав сваривается автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные методы сварки. Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для повышения общей коррозионной стойкости, стойкости к МКК и снятия остаточных напряжений сварные сборки подвергают закалке на воздухе с 1050-1080 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). Допускается для сварных сборок проведение термообработки при 950-970 °C при условии обеспечения стойкости к МКК.
Температура ковки	Начала - 1170 °C, конца - 900 °C.

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)			191	186	179	171	161	156	151	145
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7960	7960
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	13	13	13	15	17		22	24	25	26
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	750	750
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			10,9	12,9	13,6	14,4	14,9	15,3	16,8	16,3	16,3	16,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ

06ХН28МДТ (ЭИ943)

ВИД ПРОКАТА

РАЗМЕР

МАРКА СТАЛИ

ГОСТ

ЦЕНА РУБ. ЗА КГ