-
Товары из стали 07Х16Н6 (ЭП288, СН-2А) в наличии:
Ищите сталь 07Х16Н6 (ЭП288)?
- Предлагаем из наличия листы ст. 07Х16Н6 толщиной от 1,0 мм до 180 мм, круги диаметрами от 10 до 550 мм
- Для того, чтобы купить марку 07Х16Н6 (ЭП288) звоните по телефону: +7 (343) 266-77-00 или отправляйте запрос по электронной почте
Сталь 07Х16Н6 применяется:
- для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах, сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении,
- сварочных электродов, силовых замков, предназначенных для запирания люков самолетов и вертолетов, болтов, фланцев,
- винтов, гаек и корпусных деталей для авиационной техники;
- высокопрочных деталей, работающих длительное время при температурах до +500-550 °С.
Сталь 07Х16Н6 (ЭП288, СН-2А) коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса
Заменитель: Сталь 07Х15Н7ЮМ2
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Nb | Mo | Fe | Cu |
| ТУ 14-1-2902-80 | 0,05-0,09 | ≤0,020 | ≤0,035 | ≤0,80 | 15,50-17,50 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,70 | 5,00-8,00 | ≤0,15 | ≤0,30 | - | ≤0,20 |
| ГОСТ 5632-72 | 0,05-0,09 | ≤0,020 | ≤0,035 | ≤0,80 | 15,50-17,50 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,80 | 5,00-8,00 | - | ≤0,30 | - | ≤0,30 |
| ТУ 14-1-997-74 | 0,05-0,09 | ≤0,020 | ≤0,035 | ≤0,80 | 15,50-17,50 | - | - | - | ≤0,80 | 5,00-8,00 | - | - | - | ≤0,20 |
| ТУ 14-1-2918-80 | 0,05-0,09 | ≤0,020 | ≤0,035 | ≤0,80 | 15,50-17,50 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,70 | 5,00-8,00 | - | ≤0,30 | - | ≤0,30 |
| ТУ 14-1-1558-76 | 0,05-0,09 | ≤0,020 | ≤0,035 | - | 15,50-17,50 | - | - | - | ≤0,80 | 5,0-8,0 | - | - | Ост. | - |
По ТУ 14-1-2918-80 содержание серы в стали ЭП288-Ш, выплавленной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015 %. По требованию потребителя сталь марки ЭП288 и ЭП288-Ш поставляются с содержанием фосфора не более 0,025 %.
По ТУ 14-1-1558-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6. При соблюдении остальных требований норм ТУ в готовом тонколистовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава, а также остаточные элементы в пределах ГОСТ 5632.
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||||||||
| 1080-1370 | 311-388 | 34,0-41,0 | ||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C | ||||||||||||||||
| ≤1180 | ≥20 | |||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 960-990 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | ≥835 | ≥1080 | ≥12 | |||||||||||||
| Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76 в состоянии поставки. Закалка в воде или на воздухе с 1040-1060 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥1275 | ≥20 | ||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76. Закалка на воздухе с 970-990 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °С (выдержка 2 ч±10 мин) или при минус 50±5 °С (выдержка 4 ч±10 мин) + Отпуск при 350-400 °С (выдержка 1 ч+10 мин) | ||||||||||||||||
| Образец | ≥833 | ≥1079 | ≥12 | |||||||||||||
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 1030-1050 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| ≤390 | ≤1180 | ≥15 | ||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 965-985 °C + Обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч + Отпуск при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | ≥835 | ≥1080 | ≥10 | |||||||||||||
| Поковки. Закалка в воду с 975-1000 °C, с последующей обработкой холодом при минус 70 °C, выдержка 2 часа + Старение при 350-425 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Поковки | ≤1000 | ≥980 | ≥1176 | ≥12 | ≥50 | ≥680 | ||||||||||
| т/о заготовка | Образец | ≥885 | ≥1080 | ≥15 | ≥50 | ≥680 | ||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду, на воздухе или в масло с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) или при минус 50 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | ≥880 | ≥1080 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | |||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 180-200 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | ≥700 | ≥950 | ≥20 | ≥60 | ≥1176 | |||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | ≥1000 | ≥1200 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | |||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-450 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | ≥1050 | ≥1250 | ≥10 | ≥45 | ≥490 | |||||||||||
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в воду с 980-1000 °C + Обработка холодом при минус 70°C (2 ч) или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск при 350-380 °C (выдержка 1 ч) | ||||||||||||||||
| 07Х16Н6-Ш | Образец | ≥981 | ≥1177 | ≥12 | ≥50 | ≥686 | ||||||||||
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
