08ГДНФ (СЛ-2)

Сталь 08ГДНФ (СЛ-2) конструкционная легированная, дисперсионно-упрочняемая, перлитного класса

Сталь 08ГДНФ применяется: для изготовления лито-сварных и комбинированных конструкций, ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -50 до +350 °С; отливок и поковок; отливок деталей трубопроводной арматуры; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров; различных поковок крупногабаритных деталей для судостроения сечением до 750 мм, штамповок деталей для судостроения и судоремонта.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Si	Ni	Cu
ТУ 108-11-514-80, ОСТ 5Р.9125-84	≤0,10	≤0,040	≤0,040	0,80-1,20	≤0,30	0,08-0,12	0,15-0,40	1,15-1,55	0,80-1,20
ГОСТ 977-88	≤0,10	≤0,035	≤0,035	0,60-1,00	-	0,10	0,15-0,40	1,15-1,55	0,80-1,20

По ГОСТ 977-88 содержание V (ванадия) - по расчету.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание хрома до 0,50 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания. Ванадий вводится по расчету. В случае применения стали, выплавленной в основных электропечах в качестве хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа), содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5Р.9285-95 (ЦНИИ "Прометей") допускается содержание серы и фосфора до 0,030 % каждого.
В стали, выплавленной в мартеновской печи, содержание углерода допускается не более 0,12 %, содержание серы и фосфора - не более 0,035 % каждого.
По ОСТ 5Р.9125-84 химический состав приведен для стали 08ГДНФ. В сталь вводится 0,8-1,0 кг алюминия на тонну жидкого металла (по расчету).

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
	max 200	440	539	20	45	392	159-208
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка на воздухе от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 500-560 °C, охлаждение на воздухе
	max 200	395	490	20	45	392	159-192
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
		≥343	≥441	≥18	≥30	≥490	130-180
Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
		≥380	≥480	≥20	≥45	≥800	159-192
Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
		≥400	≥500	≥20	≥45	≥800	159-192
Отливки. Нормализация при 920-950 °C или Нормализация при 920-950 °C + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
	<100	≥343	≥441	≥18	≥30	≥491
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в воду с 900-940 °C + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
	<200	440	540	20	45	392	159-229
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
	200-300	343	441	20	45	294	159-192
	300-450	294	392	20	45	294	159-192
	<200	392	490	20	45	392	159-192

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
край	200	395-400	500-510	28-36	58-72	191-251	156-170
центр	10	410-460	540-620	22-31	57-74	174-206	170-178
центр	200	380-390	420-510	11-31	28-61	239-245	156
центр	30	400-455	510-560	25-31	47-69	186-220	162-178
центр	50	395-400	495-520	28-33	71-74	186-236	156-162
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
центр	20	400-445	510-540	14-29	42-63	74-117
центр	40	395-465	475-570	13-29	39-71	82-166
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
	100	385-425	500-550	12-22	25-39	81-115
	100	390-425	510-540	21-29	35-63	90-169
	175	380	480	20	37	159
	175	380-390	480-490	30	52-57	175-190
	250	380-390	490-495	17-18	23-30	35-48
	250	395-400	510	25-27	48-51	107-112

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d	y (%)
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
	100	355-450	450-560	21-28	60-72
	200	345-410	460-540	18-22	54-68
	300	310-420	460-540	15-20	43-58
	400	310-370	440-500	18-22	43-58
	500	245-325	295-390	12-31	39-66

Технологические свойства

Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки обычно осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке дефектов выборок объемом более 10000 см³ нужно производить промежуточный отпуск после заполнения половины выборки.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	690
AC3	873
AR3	730
AR1	585
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-40	-20	-60	-80
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе	≥490	≥300
Отливка сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °C + Отпуск при 580-600 °C, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе	186-220	68-169	71-176	43-51	6-18

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	206	201	189	177	167	155	137	127
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83	81	78	73	67	64	59	52	48
Плотность (r, кг/м³)	7850
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	39	39	39	39	37	35	32	30	28	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	223	275	367	487	607	753	870	1065	1125	1150
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		10,3	11,3	12	13	13,6	14,1	14,4	12,5	12,5	13
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		483	500	517	529	554	571	613	697	697	693

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ