Сталь 08Х17Н13М2Т

Товары из стали 08Х17Н13М2Т (ЭИ448) в наличии:

Ищите сталь 08Х17Н13М2Т (ЭИ448)? - Заказывайте у нас!

Предлагаем круги, листы и трубы ст. 08Х17Н13М2Т (аналог AISI 316Ti)
Для того, чтобы купить марку 08Х17Н13М2Т звоните по телефону: +7 (343) 266-77-00 или отправляйте запрос по электронной почте

Сталь 08Х17Н13М2Т применяется:

для изготовления сварных конструкций и крепежных изделий, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до 600 °С;
для соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующего с агрессивной средой.

Сталь 08Х17Н13М2Т (ЭИ448) коррозионностойкая аустенитного класса

Заменитель: Сталь 10Х17Н13М2Т

Прокат	Сталь	ГОСТ	Цена за тонну
Круг ф6 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 460 000
Круг ф8 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 460 000
Круг ф10 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 460 000
Круг ф12 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 460 000
Круг ф14-50 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 460 000
Круг ф50-100 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 455 000
Круг ф100-250 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 462 000
Круг ф250-300 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 465 000
Лист 0,5х1000х2000 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 430 000
Лист 0,8х1000х2000 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 430 000
Лист 1,0х1000х2000 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 430 000
Лист 1,5-3,0 х1000х2000 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 395 000
Лист 3,0-20 х1500х6000 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 400 000
Лист 25-60 х1500х6000 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 410 000
Труба 12х1,5 - 30х4 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 620 000
Труба 32х2,5 - 89х6 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 610 000
Труба 102х5 - 630х16 мм	08Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	от 605 000

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Si	Ni	Mo	Cu
ГОСТ 5632-72	≤0,08	≤0,020	≤0,035	≤2,00	16,00-18,00	≤0,20	≤0,20	≤0,80	12,00-14,00	2,00-3,00	≤0,30
ТУ 14-158-137-2003	≤0,08	≤0,020	≤0,035	≤2,00	16,00-18,00	-	-	≤0,80	12,00-14,00	2,00-3,00	-

По ГОСТ 5632-72 содержание Ti% = 5С% - 0,7%.
По ТУ 14-158-137-2003 содержание Ti% = 5С% - 0,7%. Допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °С
		≥196	≥510	≥40
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
	Образец	≥196	≥490	≥40	≥50
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
	Образец	≥200	≥500	≥35	≥45
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Стабилизирующий отжиг при 890-910 °C, охлаждение на воздухе или Отжиг при 1020-1060 °С, охлаждение на воздухе или с печью или Отжиг при 1100-1140 °С, охлаждение с печью
	Образец	≥200	≥500	≥30	≥40
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
	Образец		≥500	≥35

Технологические свойства

Особенности термической обработки	Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.
Свариваемость	сталь хорошо сваривается ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной сварки рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллической коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение в штабелях на воздухе.

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ