-
Товары из стали 08Х17Н5М3 (ЭИ925) в наличии:
Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925) коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса
Заменитель: Сталь 04Х25Н5М2
Сталь 08Х17Н5М3 применяется: для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых, сернокислых и других солевых средах; упругих элементов; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ТУ 14-1-997-74 | 0,06-0,10 | ≤0,020 | ≤0,035 | ≤0,80 | 16,00-17,50 | - | - | - | ≤0,80 | 4,50-5,50 | 3,00-3,50 | ≤0,20 |
| ТУ 14-1-2186-77 | 0,06-0,10 | ≤0,020 | ≤0,035 | ≤0,70 | 16,00-17,50 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,70 | 4,50-5,50 | 3,00-3,50 | ≤0,30 |
| ГОСТ 5632-72 | 0,06-0,10 | ≤0,020 | ≤0,035 | ≤0,80 | 16,00-17,50 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,80 | 4,50-5,50 | 3,00-3,50 | ≤0,30 |
|
Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||||||||
| 1180-1370 | 341-388 | 37,0-41,0 | ||||||||||||||
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки. Образцы. Отпуск при 440-460 °C (выдержка 1 ч) | ||||||||||||||||
| нагартованная | 0,2-2,0 | ≥1230 | ≥4 | |||||||||||||
| нагартованная | <0,2 | ≥1230 | ≥2 | |||||||||||||
| полунагартованная | 0,2-2,0 | ≥1130 | ≥6 | |||||||||||||
| полунагартованная | <0,2 | ≥1130 | ≥3 | |||||||||||||
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормализация при 1030-1070 °C (образцы) | ||||||||||||||||
| 0,2-2,0 | ≤1130 | ≥16 | ||||||||||||||
| <0,2 | ≤1130 | ≥8 | ||||||||||||||
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормализация при 940-960 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 440-460 °C (выдержка 1 ч), (образцы) | ||||||||||||||||
| 0,2-2,0 | ≥1180 | ≥6 | ||||||||||||||
| <0,2 | ≥1180 | ≥3 | ||||||||||||||
| Лист тонкий холоднокатаный. Нормализация при 1030-1080 °С | ||||||||||||||||
| 0,5-0,8 | ≥343 | ≥880 | ≥18 | |||||||||||||
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C | ||||||||||||||||
| ≥610 | ≤1180 | ≥20 | ||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе или в воду с 930-950 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Отпуск при 440-460 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | ≥885 | ≥1180 | ≥9 | |||||||||||||
| Поковки. Закалка на воздухе с 1030-1080 °C | ||||||||||||||||
| ≤1000 | ≥833 | ≥1176 | ≥10 | ≥35 | ≥392 | |||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка не менее 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | ≥850 | ≥1200 | ≥12 | ≥50 | ≥392 | |||||||||||
| Технологические свойства |
| Особенности термической обработки | После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *. |
| Свариваемость | Без ограничений. |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
