Ищите сталь 08Х17Т?
- Предлагаем круги 08Х17Т диаметрами от 1,5 мм до 180 мм
- Листы 08Х17Т (AISI 439) толщиной от 0,5 до 140 мм
- Трубы 08Х17Т диаметрами от 40х1,5 мм до 83х8,5 мм
- Отправим до вашего склада или до вашего города транспортными компаниями.
- Скидки в зависимости от объема!
Для того, чтобы купить сталь 08Х17Т звоните по тел. +7(343) 266-77-00 или отправляйте ваш запрос по электронной почте.
Сталь 08Х17Т применяется:
- для производства химической аппаратуры; изделий, работающих в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия; теплообменников, труб;
- сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок и работающих при температуре не ниже -20 °С;
- оборудования пищевой, пивоваренной, мыловаренной и легкой отраслей промышленности;
- в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
- Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C. Сталь 08Х17Т применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, для тех же целей что и сталь 12Х17, в том числе для сварных конструкций.
Сталь 08Х17Т (ЭИ645) жаростойкая коррозионностойкая ферритного класса
Заменители: Сталь 12Х17, Сталь 08Х18Т1, Сталь 15Х25Т
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ТУ 14-1-4780-90, ГОСТ 5632-72 | ≤0,08 | ≤0,025 | ≤0,035 | ≤0,80 | 16,00-18,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | 0,40-0,80 | ≤0,80 | ≤0,60 | ≤0,30 | ≤0,30 |
|
Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C | ||||||||||||||||
| ≥460 | ≥20 | |||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 830-860 °C, охлаждение на воздухе или Нормализация при 960-1000 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| ≥460 | ≥30 | |||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| ≥440 | ≥18 | |||||||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Отжиг при 760-780 °C, охлаждение в воде | ||||||||||||||||
| Образец | ≥250 | ≥450 | ≥18 | ≥45 | ≥490 | |||||||||||
| Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| Образец | ≥372 | ≥17 | ||||||||||||||
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные. Отжиг при 760-780°C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | ≥300 | ≥500 | ≥20 | ≥45 | ||||||||||||
| Механические свойства при повышенных температурах |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Нагрев до 760 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| 20 | ≥460 | ≥30 | ||||||||||||||
| 1200 | ≥59 | ≥111 | ||||||||||||||
| 900 | ≥59 | ≥90 | ||||||||||||||
| 800 | ≥78 | ≥54 | ||||||||||||||
| 700 | ≥155 | ≥37 | ||||||||||||||
| 600 | ≥195 | ≥36 | ||||||||||||||
| 500 | ≥245 | ≥35 | ||||||||||||||
| 400 | ≥280 | ≥33 | ||||||||||||||
| 300 | ≥330 | ≥32 | ||||||||||||||
| 200 | ≥390 | ≥31 | ||||||||||||||
| 1100 | ≥59 | ≥110 | ||||||||||||||
| Дополнительная информация |
| Уровень механических свойств для сортового проката горячекатаного и кованого по ГОСТ 5949-75 устанавливается по согласованию изготовителя и потребителя. |
| Технологические свойства |
| Особенности термической обработки | Изделия из стали ферритного класса для устранения склонности к межкристаллитной коррозии и достижения максимальной пластичности следует подвергать нагреву до 760-780 °С, выдержке из расчета 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение в воде. Сварные изделия из стали 08X17Т следует подвергать отжигу при 720-780 °С в течение 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450-550 °С, так как это приводит к "475 -градусной хрупкости". |
| Свариваемость | Ограниченносвариваемая сталь. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2-3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т, Св-05Х25Н12ТЮ. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна при температуре 475 °C при длительных выдержках. |
| Температура ковки | Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | |
| AC3 | |
| AR3 | |
| AR1 | |
| MN |
| Ударная вязкость |
| Состояние поставки температура | +20 | -20 | -40 |
|---|---|---|---|
| Лист 8 мм. Образец продольный | ≥177 | ≥9 | ≥6 |
| Лист 8 мм. Образец поперечный | ≥156 | ≥7 | ≥6 |
| Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 700 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 206 | 206 | ||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||||||
| Плотность (r, кг/м3) | 7700 | 7700 | ||||||
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 25 | 25 | ||||||
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 600 | 600 | ||||||
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10 | 10 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 11 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | 462 |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
