Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3) коррозионностойкая аустенито-ферритного класса
Заменитель: Сталь 12Х18Н9Т
Сталь 08Х18Г8Н2Т применяется: рекомендуется как заменитель сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т (обладает более высокой прочностью) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности при температуре эксплуатации от -50 до +300 °С.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ГОСТ 5632-72 | ≤0,08 | ≤0,025 | ≤0,035 | 7,00-9,00 | 17,00-19,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | 0,2-0,5 | ≤0,80 | 1,80-2,80 | ≤0,30 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или под водяным душем с 980-1020 °С | ||||||||||||||||
Образец | ≥345 | ≥590 | ≥20 | ≥588 | ||||||||||||
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C | ||||||||||||||||
Образец | ≥350 | ≥600 | ≥20 | ≥30 | ≥588 |
Механические свойства в зависимости от температуры и времени старения |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 1 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения) | ||||||||||||||||
300 | ≥415 | ≥820 | ≥32 | ≥50 | ||||||||||||
400 | ≥410 | ≥800 | ≥31 | ≥50 | ||||||||||||
500 | ≥390 | ≥790 | ≥32 | ≥52 | ||||||||||||
600 | ≥380 | ≥780 | ≥28 | ≥57 | ||||||||||||
700 | ≥390 | ≥780 | ≥28 | ≥57 | ||||||||||||
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 100 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения) | ||||||||||||||||
300 | ≥410 | ≥810 | ≥32 | ≥49 | 200-210 | |||||||||||
400 | ≥450 | ≥850 | ≥27 | ≥48 | 240-260 | |||||||||||
500 | ≥410 | ≥760 | ≥29 | ≥48 | 230-240 | |||||||||||
600 | ≥370 | ≥780 | ≥24 | ≥38 | 285-325 | |||||||||||
700 | ≥510 | ≥810 | ≥10 | ≥12 | 325 |
Механические свойства при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С | ||||||||||||||||
800 | ≥80 | ≥90 | ≥45 | ≥65 | ||||||||||||
900 | ≥40 | ≥50 | ≥45 | ≥70 | ||||||||||||
1000 | ≥15 | ≥20 | ≥60 | ≥80 | ||||||||||||
1100 | ≥5 | ≥10 | ≥70 | ≥85 | ||||||||||||
1200 | ≥80 | ≥90 |
Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С (указана степень деформации в %) | ||||||||||||||||
0% | ≥390 | ≥650 | ≥22 | |||||||||||||
10% | ≥700 | ≥820 | ≥16 | |||||||||||||
30% | ≥780 | ≥880 | ≥6 | |||||||||||||
5% | ≥660 | ≥780 | ≥19 | |||||||||||||
50% | ≥1080 | ≥1100 | ≥3 |
Технологические свойства |
Особенности термической обработки | Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 950-1050 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
Свариваемость | без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26. |
Температура ковки | Начала - 1150 °C, конца - 810 °C. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | |
AC3 | |
AR3 | |
AR1 | |
MN |
Ударная вязкость |
Состояние поставки температура | +20 | -20 | -40 | -60 |
---|---|---|---|---|
Закалка в воду с 980-1020 °С | ≥172 | ≥163 | ≥147 | ≥697 |
Коррозионные свойства |
Среда | Температура испытания °C | Скорость коррозии, мм/год | Длительность испытания, ч | Глубина мм/год |
---|---|---|---|---|
58 % раствор HNO3 | 80 | 0 | 0,154 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1100 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 212 | 212 | 203 | 195 | 184 | 177 | 164 | 167 | 146 | 161 | ||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||||||||||
Плотность (r, кг/м3) | 7700 | 7700 | ||||||||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 21 | 21 | ||||||||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 710 | 710 | ||||||||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12,3 | 13,1 | 14,4 | 14,4 | 15,3 | 16,6 | 16 | 16,4 | 17,2 | |||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | 462 |
Обозначения |
Механические свойства:
|