Сталь 08Х22Н6Т

Товары из стали 08Х22Н6Т (ЭП53) в наличии:

сделать заявку

Ищите сталь 08Х22Н6Т?

У нас в наличии следующие диаметры и размеры:

Круг стальной 08х22н6т диаметр 14

Круг стальной 08х22н6т диаметр 18

Круг стальной 08х22н6т диаметр 20

Круг стальной 08х22н6т диаметр 36

Круг стальной 08х22н6т диаметр 40

Круг сталь 08х22н6т ф48

Круг сталь 08х22н6т ф50

Круг сталь 08х22н6т ф 53

Круг сталь 08х22н6т ф60

Круг сталь 08х22н6т ф83

Круг стальной 08х22н6т диаметр 85

Круг стальной 08х22н6т диаметр 110

Круг стальной 08х22н6т диаметр 120

Круг стальной 08х22н6т диаметр 60

Круг стальной 08х22н6т диаметр 85

Круг стальной 08х22н6т диаметр 90

Круг стальной 08х22н6т диаметр 110

Лист стальной 08х22н6т раскрой 8х490х1460

Лист стальной 08х22н6т раскрой 14х500х3000

Лист стальной 08х22н6т раскрой 16х1420-1600х1570-4520 мм

Труба ст. 08Х22Н6Т 20х2,5 – 89х4,5 мм

Для того, чтобы купить сталь 08Х22Н6Т звоните по тел. +7(343) 266-77-00 или отправляйте ваш запрос по электронной почте.

Сталь 08Х22Н6Т применяется:

для изготовления сварных аппаратов и сосудов, камер горения и других конструктивных элементов газовых турбин, корпусов аппаратов, днищ, фланцев, деталей внутренних устройств аппаратов, трубных дисков и трубных пучков, работающих при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающихся с коррозионными средами;
для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Сталь 08Х22Н6Т обладает более высокой прочностью по сравнению со сталями 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т и рекомендуется как их заменитель.

Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53) коррозионностойкая аустенито-ферритного класса

Заменители: Сталь 12Х18Н9Т, Сталь 12Х18Н10Т, Сталь 08Х18Н10Т, Сталь 08Х21Н6М2Т, Сталь 03Х23Н6

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Si	Ni	Mo	Cu
ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-3-1905-93, ГОСТ 5632-72	≤0,08	≤0,025	≤0,035	≤0,80	21,00-23,00	≤0,20	≤0,20	≤0,80	5,30-6,30	≤0,30	≤0,30

По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-3-1905-93 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5С% - 0,65%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
	≤60	≥343	≥589	≥20	≥45		140-200
	60-100	≥343	≥589	≥19	≥40	≥784	140-200
	>100-300	≥343	≥589	≥17	≥35	≥588
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
			≥640	≥20
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1000-1050 °С
		≥345	≥590	≥18		≥588
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C
	100-300	≥343	≥589	≥17	≥35		121-229
	60-100	≥343	≥589	≥19	≥40		121-229
	<60	≥343	≥589	≥20	≥45		121-229
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 950-1050 °C
	Образец	≥345	≥590	≥20	≥45
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
	Образец	≥350	≥600	≥20	≥45	≥588
Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные, термообработанные по ТУ 14-3-1905-93. В состоянии поставки (указан наружный диаметр труб)
	76-159	≥343	≥588	≥20
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	Образец		≥588	≥24

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
	20	370	960	22	51
	1000		29-49	66-100	82-88
	900		69-78	60-75	65-80
	800		110-140	62-68	72-75
	700		175-195	40-45
	600	175-215	295-340	35-38
	500	235-295	410-440	30-35
	300	245-295	490-550	30-35
	200	295-350	540-590	30-35
	1100		20-29	110-118	75-88

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
300 °С, 1000 ч	≥490	≥650	≥41	≥70
300 °С, 4466 ч	≥520	≥710	≥44	≥73
350 °С, 1000 ч	≥540	≥650	≥39	≥74
400 °С, 1000 ч	≥470	≥920	≥21	≥29
400 °С, 4352 ч	≥880	≥1040	≥11	≥9
Исходное состояние	≥460	≥620	≥46	≥65

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	Близка к обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Особенности термической обработки	Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Свариваемость	Сталь сваривается без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая дуговая сварка под флюсом и ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Склонность к отпускной хрупкости	При нагреве в интервале 350-750 °C в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 47
Температура ковки	Начала - 1150 °C, конца - 850 °C.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1
AC3
AR3
AR1
MN

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	203	203	201	193	181	165	162	154	141	139
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7700	7700
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			15	16	18	20	21	23	24	27	30
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	740	740
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			9,6	13,8	16	16	16,4	16,2	16,5	16,7	16,7	17,1

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ