г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

Сталь 08Х22Н6Т

сделать заявку

Ищите сталь 08Х22Н6Т?

У нас в наличии следующие диаметры и размеры:

Круг стальной 08х22н6т диаметр  14

Круг стальной 08х22н6т диаметр  18

Круг стальной 08х22н6т диаметр  20

Круг стальной 08х22н6т диаметр  36

Круг стальной 08х22н6т диаметр  40

Круг сталь 08х22н6т ф48

Круг сталь 08х22н6т ф50

Круг сталь 08х22н6т ф 53

Круг сталь 08х22н6т ф60

Круг сталь 08х22н6т ф83

Круг стальной 08х22н6т диаметр  85

Круг стальной 08х22н6т диаметр 110

Круг стальной 08х22н6т диаметр 120

Круг стальной 08х22н6т диаметр 60

Круг стальной 08х22н6т диаметр 85

Круг стальной 08х22н6т диаметр 90

Круг стальной 08х22н6т диаметр 110

Лист  стальной 08х22н6т раскрой 8х490х1460

Лист  стальной 08х22н6т раскрой 14х500х3000

Лист  стальной 08х22н6т раскрой 16х1420-1600х1570-4520 мм

Труба ст. 08Х22Н6Т 20х2,5 – 89х4,5 мм

Для того, чтобы купить сталь 08Х22Н6Т звоните по тел. +7(343) 266-77-00 или отправляйте ваш запрос по электронной почте.

Сталь 08Х22Н6Т применяется:

  • для изготовления сварных аппаратов и сосудов, камер горения и других конструктивных элементов газовых турбин, корпусов аппаратов, днищ, фланцев, деталей внутренних устройств аппаратов, трубных дисков и трубных пучков, работающих при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающихся с коррозионными средами;
  • для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
  • Сталь 08Х22Н6Т обладает более высокой прочностью по сравнению со сталями 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т и рекомендуется как их заменитель.

Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53) коррозионностойкая аустенито-ферритного класса

Заменители: Сталь 12Х18Н9Т, Сталь 12Х18Н10Т, Сталь 08Х18Н10Т, Сталь 08Х21Н6М2Т, Сталь 03Х23Н6

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-3-1905-93, ГОСТ 5632-72 ≤0,08 ≤0,025 ≤0,035 ≤0,80 21,00-23,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,80 5,30-6,30 ≤0,30 ≤0,30
По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-3-1905-93 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5С% - 0,65%.
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
  ≤60     ≥343 ≥589 ≥20       ≥45   140-200        
  60-100     ≥343 ≥589 ≥19       ≥40 ≥784 140-200        
  >100-300     ≥343 ≥589 ≥17       ≥35 ≥588          
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
          ≥640 ≥20                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1000-1050 °С
        ≥345 ≥590 ≥18         ≥588          
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C
  100-300     ≥343 ≥589 ≥17       ≥35   121-229        
  60-100     ≥343 ≥589 ≥19       ≥40   121-229        
  <60     ≥343 ≥589 ≥20       ≥45   121-229        
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 950-1050 °C
  Образец     ≥345 ≥590 ≥20       ≥45            
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
  Образец     ≥350 ≥600 ≥20       ≥45 ≥588          
Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные, термообработанные по ТУ 14-3-1905-93. В состоянии поставки (указан наружный диаметр труб)
  76-159     ≥343 ≥588 ≥20                    
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
  Образец       ≥588 ≥24                    
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
    20   370 960 22       51            
    1000     29-49 66-100       82-88            
    900     69-78 60-75       65-80            
    800     110-140 62-68       72-75            
    700     175-195 40-45                    
    600   175-215 295-340 35-38                    
    500   235-295 410-440 30-35                    
    300   245-295 490-550 30-35                    
    200   295-350 540-590 30-35                    
    1100     20-29 110-118       75-88            
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
300 °С, 1000 ч       ≥490 ≥650 ≥41       ≥70            
300 °С, 4466 ч       ≥520 ≥710 ≥44       ≥73            
350 °С, 1000 ч       ≥540 ≥650 ≥39       ≥74            
400 °С, 1000 ч       ≥470 ≥920 ≥21       ≥29            
400 °С, 4352 ч       ≥880 ≥1040 ≥11       ≥9            
Исходное состояние       ≥460 ≥620 ≥46       ≥65            

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем Близка к обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Особенности термической обработки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Свариваемость Сталь сваривается без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая дуговая сварка под флюсом и ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Склонность к отпускной хрупкости При нагреве в интервале 350-750 °C в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 47
Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 850 °C.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN  

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 203 203 201 193 181 165 162 154 141 139    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                        
Плотность (r, кг/м3) 7700 7700                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     15 16 18 20 21 23 24 27 30  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 740 740                    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     9,6 13,8 16 16 16,4 16,2 16,5 16,7 16,7 17,1

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Размер, мм Марка Количество, т
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,5х310х100030ХГСА1,620
0,8х310х200030ХГСА1,189
0,5х1665Г0,033
0,8х1265Г0,195
0,7х1465Г0,077
0,2х8560С2А0,192
0,9Х15Н600,005
0,3х6060С2А0,120
0,7х1660С2А0,207
мы в цифрах
5000
позиций
8500 т
в наличии
2
филиала
5000 т
отгружено
10 лет
на рынке
3000
заказов в год
800
постоянных клиентов