-
Товары из стали 09Г2С в наличии:
Нужна сталь 09Г2С - обращайтесь к нам!
Для того, чтобы купить сталь 09Г2С в листах, кругах, шестигранниках звоните по телефону: +7 (343) 266-77-00 или отправляйте ваш запрос по электронной почте.
Трубный прокат: +7 (343) 202-00-77
Сталь 09Г2С конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая
Заменители: Сталь 09Г2, Сталь 17Г1С
Сталь 09Г2С применяется:
- для изготовления различных деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С, паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре от -70 до +450 °С,
- ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении, деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска;
- сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -60 °С до +350 °С, в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов, горячекатаного корытного и одножелобчатого профилей для сельскохозяйственных машин;
- бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений, электросварных прямошовных труб диаметром 530 мм группы прочности К50 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, большегрузных контейнеров.
Цены на прокат 09г2с |
Размеры | Марка | Наличие на складе, тонн | Цена за тонну (с НДС) |
---|---|---|---|
2х1250х2500 | 09г2с | 17,105 | 59000 |
2,5х1250х2500 | 09г2с | 13,766 | 58000 |
3х1250х2500 | 09г2с | 20,015 | 53500 |
4х1250х2500 | 09г2с | 14,51 | 53500 |
6х1500х4000 | 09г2с | 10,277 | 53000 |
8х1500х1200 | 09г2с | 10,114 | 54000 |
10х1500х6000 | 09г2с | 10,65 | 60000 |
10х2200х8000 | 09г2с | 11,389 | 58000 |
12х2000х6000 | 09г2с | 10,233 | 60000 |
12х1500х6000 | 09г2с | 17,695 | 58000 |
14х1500х6000 | 09г2с | 10,909 | 60000 |
14х2000х6000 | 09г2с | 15,924 | 60000 |
14х1500х6000 | 09г2с | 19,94 | 60000 |
16х2000х6000 | 09г2с | 15,16 | 60000 |
16х2200х8000 | 09г2с | 18,892 | 58000 |
16х1500х6000 | 09г2с | 13,644 | 58000 |
18х2000х6000 | 09г2с | 13,68 | 60000 |
18х1500х6000 | 09г2с | 13,855 | 58000 |
20х2000х6000 | 09г2с | 7,6 | 60000 |
20х1500х6000 | 09г2с | 5,712 | 58000 |
20х2200х8000 | 09г2с | 11,978 | 58000 |
22х2200х8000 | 09г2с | 20,34 | 58000 |
22х2200х7280 | 09г2с | 12,447 | 58000 |
22х2200х8000 | 09г2с | 13,064 | 58000 |
24х2000х8000 | 09г2с | 13,041 | 58000 |
25х2000х6000 | 09г2с | 11,875 | 60000 |
25х1500х6000 | 09г2с | 7,14 | 58000 |
25х2000х8000 | 09г2с | 15,84 | 58000 |
28х2000х6000 | 09г2с | 12,434 | 58000 |
30х2000х6000 | 09г2с | 11,4 | 61000 |
30х1500х6000 | 09г2с | 21,272 | 60000 |
30х2000х6000 | 09г2с | 14,25 | 60000 |
32х1500х6000 | 09г2с | 11,61 | 60000 |
34х2200х6000 | 09г2с | 12,03 | 60000 |
36х1500х6000 | 09г2с | 12,616 | 60000 |
36х2000х6000 | 09г2с | 11,122 | 60000 |
38х2000х6000 | 09г2с | 13,174 | 60000 |
40х2000х6000 | 09г2с | 10,938 | 60000 |
40х1500х6000 | 09г2с | 10,944 | 60000 |
50х2200х8000 | 09г2с | 13,93 | 67000 |
50х2000х6000 | 09г2с | 28,848 | 67000 |
50х1500х6000 | 09г2с | 17,845 | 67000 |
55х2000х8000 | 09г2с | 17,055 | 67000 |
60х1500х6000 | 09г2с | 11,182 | 67000 |
60х2200х8000 | 09г2с | 14,742 | 67000 |
60х2000х6000 | 09г2с | 10,13 | 67000 |
70х2000х6000 | 09г2с | 20,361 | 67000 |
70х1500х6000 | 09г2с | 15,396 | 67000 |
75х1500х6000 | 09г2с | 15,498 | 67000 |
80х1500х6000 | 09г2с | 15,865 | 67000 |
80х2000х6000 | 09г2с | 11,432 | 67000 |
85х2000х6000 | 09г2с | 18,241 | 67000 |
90х1500х6000 | 09г2с | 11,62 | 67000 |
90х2000х6000 | 09г2с | 18,726 | 67000 |
95х2000х8000 | 09г2с | 11,498 | 67000 |
100х1500х6000 | 09г2с | 28,852 | 67000 |
100х2000х6000 | 09г2с | 11,841 | 67000 |
105х2000х980 | 09г2с | 11,677 | 67000 |
105х2000х6000 | 09г2с | 11,556 | 67000 |
105х1500х6000 | 09г2с | 17,776 | 67000 |
110х1500х6000 | 09г2с | 18,146 | 67000 |
110х2000х6000 | 09г2с | 18,499 | 67000 |
115х1500х6000 | 09г2с | 18,516 | 67000 |
115х2000х6000 | 09г2с | 10,642 | 67000 |
120х2000х6000 | 09г2с | 19,574 | 67000 |
125х1500х6000 | 09г2с | 19,109 | 67000 |
130х2000х6000 | 09г2с | 14,142 | 67000 |
130х1500х6000 | 09г2с | 11,694 | 67000 |
140х2000х6000 | 09г2с | 13,535 | 67000 |
140х1500х6000 | 09г2с | 11,922 | 67000 |
145х1500х6000 | 09г2с | 16,533 | 67000 |
150х2000х5000 | 09г2с | 12,086 | 67000 |
150х1500х5500 | 09г2с | 10,025 | 67000 |
150х2000х4000 | 09г2с | 19,687 | 67000 |
155х1500х6000 | 09г2с | 22,956 | 67000 |
160х1500х5000 | 09г2с | 19,456 | 67000 |
160х2000х4000 | 09г2с | 12,558 | 67000 |
170х1600х5000 | 09г2с | 17,47 | 82300 |
180х2000х4000 | 09г2с | 11,624 | 82300 |
180х1800х4000 | 09г2с | 20,966 | 82300 |
190х2000х4000 | 09г2с | 12,27 | 82300 |
200х1800х4000 | 09г2с | 11,648 | 82300 |
200х2000х4000 | 09г2с | 25,83 | 82300 |
Информации о производителях листового проката:
"Северсталь" ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-2015
"Челябинский металлургический комбинат" (ЧМК) ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19903-74
"Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК) ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19281-14, ГОСТ 19903-15
"Ашинский метзавод" ГОСТ 19281-14, ГОСТ 19903-15
Производим резку проката в размеры.
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | V | Ti | Si | Ni | Nb | N | Cu | As | Al |
ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-89 | ≤0,12 | ≤0,040 | ≤0,035 | 1,30-1,70 | ≤0,30 | - | ≤0,030 | 0,50-0,80 | ≤0,30 | - | ≤0,008 | ≤0,30 | ≤0,080 | ≤0,050 |
ТУ 14-159-1128-2008 | ≤0,12 | ≤0,025 | ≤0,030 | 1,30-1,70 | ≤0,30 | - | ≤0,030 | 0,50-0,80 | ≤0,30 | - | ≤0,008 | ≤0,30 | ≤0,080 | ≤0,050 |
ТУ 14-158-146-2004 | ≤0,12 | ≤0,015 | ≤0,020 | 1,30-1,70 | - | - | - | ≤0,60 | - | - | ≤0,012 | - | - | - |
ГОСТ 17066-94 | ≤0,12 | ≤0,040 | ≤0,035 | 1,30-1,60 | ≤0,30 | ≤0,10 | ≤0,030 | 0,50-0,80 | ≤0,30 | ≤0,020 | ≤0,008 | ≤0,30 | ≤0,080 | ≤0,030 |
ТУ 14-3-1573-96 | ≤0,12 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1,30-1,70 | ≤0,30 | - | - | 0,50-0,80 | ≤0,30 | - | ≤0,012 | ≤0,30 | - | - |
ТУ 302.02.122-91 | ≤0,12 | ≤0,010 | ≤0,012 | 1,30-1,70 | ≤0,30 | - | - | 0,50-0,80 | ≤0,30 | - | - | ≤0,30 | - | - |
ТУ 14-3Р-1128-2007 | ≤0,12 | ≤0,020 | ≤0,025 | 1,30-1,70 | ≤0,30 | - | ≤0,030 | 0,50-0,80 | ≤0,30 | - | ≤0,012 | ≤0,30 | - | ≤0,050 |
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 302.02.122-91 химический состав приведен для стали марок 09Г2СА и 09Г2С-Ш. Суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 %. Сталь марки 09Г2С по ТУ 302.02.122-91 отличается массовой долей следующих элементов: серы ≤ 0,030 %, фосфора ≤ 0,035 %, при этом суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,060 %.
По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,46 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб. Для труб 2-го уровня качества в ковшевой пробе массовая доля серы ≤ 0,010 %, фосфора ≤ 0,015 %, азота ≤ 0,010 %.
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | ||||||||||||||||
Листовые штампованные заготовки | 20-160 | ≥255 | ≥420 | ≥21 | ≥590 | |||||||||||
Листы, листовые заготовки | 20-160 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | ≥590 | |||||||||||
Поковки КП 245 | 100-300 | ≥245 | ≥450 | ≥19 | ≥42 | ≥390 | 120-179 | |||||||||
Поковки КП 245 | 300-500 | ≥245 | ≥430 | ≥17 | ≥35 | ≥390 | 120-179 | |||||||||
Поковки КП 245 | <100 | ≥245 | ≥470 | ≥22 | ≥48 | ≥490 | 143-179 | |||||||||
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | ||||||||||||||||
≤10 | 630-640 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | ≥588 | 174-217 | ||||||||||
10-20 | 630-640 | ≥325 | ≥470 | ≥21 | ≥588 | 174-217 | ||||||||||
20-32 | 630-640 | ≥305 | ≥460 | ≥21 | ≥588 | 167-207 | ||||||||||
32-60 | 630-640 | ≥285 | ≥450 | ≥21 | ≥588 | 167-207 | ||||||||||
60-80 | 630-640 | ≥275 | ≥440 | ≥21 | ≥588 | 143-197 | ||||||||||
80-160 | 630-640 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | ≥588 | 143-197 | ||||||||||
Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | ||||||||||||||||
10-20 | ≥325 | ≥470 | ≥21 | |||||||||||||
20-32 | ≥295 | ≥430 | ≥21 | |||||||||||||
32-50 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | |||||||||||||
8-10 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | |||||||||||||
Лист горячекатаный в состоянии поставки. Без термообработки | ||||||||||||||||
2,0-3,9 | ≥490 | ≥17 | ||||||||||||||
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск | ||||||||||||||||
10-32 | ≥365 | ≥490 | ≥19 | |||||||||||||
32-60 | ≥315 | ≥450 | ≥21 | |||||||||||||
Сортовой горячекатаный прокат из непрерывнолитой вакуумированной стали диаметром 80-173 мм. Закалка в масло с 910-930 °C + Отпуск при 640-660 °C, охлаждение в воде или масле | ||||||||||||||||
≥300 | ≥460 | ≥24 | ≥600 | 120-179 | ||||||||||||
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||||||||||||
КП345, г/к | 0,5-3,9 | ≥345 | ≥490 | ≥19 | ||||||||||||
КП345, х/к | 0,5-3,9 | ≥345 | ≥460 | ≥19 | ||||||||||||
Трубы бесшовные горячедеформированные для нефтегазопроводов по ТУ 14-3Р-44-2001 термообработанные, в состоянии поставки (для группы Б - KCU-40 °С, для группы В - KCU-60 °С) | ||||||||||||||||
Группа А | Образец | ≥265 | ≥470 | ≥21 | ||||||||||||
Группа Б | Образец | ≥265 | ≥470 | ≥21 | ≥294 | |||||||||||
Группа В | Образец | ≥265 | ≥470 | ≥21 | ≥294 | |||||||||||
Трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (Dн=57-219 мм, тощина стенки 4-25 мм) | ||||||||||||||||
Образец | ≥265 | 470-588 | ≥21 | |||||||||||||
Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки | ||||||||||||||||
Образец | ≥265 | ≥470 | ≥21 | |||||||||||||
Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98 | ||||||||||||||||
Образец | ≥265 | ≥470 | ≥21 | |||||||||||||
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение - наружный диаметр, в скобках толщина стенки; в графе KCU указано значение KCU-40 °С) | ||||||||||||||||
К50 | 530 (7-12) | ≥340 | ≥490 | ≥20 | ≥294 | |||||||||||
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение - наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-60 °С) | ||||||||||||||||
К50 | 630, 720, 820, 1020 | ≥340 | ≥490 | ≥20 | ≥294 | |||||||||||
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | ||||||||||||||||
10-20 | ≥325 | 470-620 | ≥21 | ≥343 | ||||||||||||
20-25 | ≥305 | 460-610 | ≥21 | ≥343 | ||||||||||||
6-10 | ≥345 | 490-640 | ≥21 | ≥393 |
Механические свойства в зависимости от толщины листа |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||||||||||
≤10 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | |||||||||||||
10-20 | ≥325 | ≥470 | ≥21 | |||||||||||||
20-32 | ≥305 | ≥460 | ≥21 | |||||||||||||
32-60 | ≥285 | ≥450 | ≥21 | |||||||||||||
60-80 | ≥275 | ≥440 | ≥21 | |||||||||||||
80-160 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | |||||||||||||
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) | ||||||||||||||||
КП265 | 20-100 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | ||||||||||||
КП295 | 20-32 | ≥295 | ≥430 | ≥21 | ||||||||||||
КП325 | ≤20 | ≥325 | ≥450 | ≥21 | ||||||||||||
КП345 | ≤10 | ≥345 | ≥480 | ≥21 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||||||||||||||
20 | ≥295 | ≥405 | ≥30 | ≥66 | ||||||||||||
100 | ≥270 | ≥415 | ≥29 | ≥68 | ||||||||||||
200 | ≥265 | ≥430 | ||||||||||||||
300 | ≥220 | ≥435 | ||||||||||||||
400 | ≥205 | ≥410 | ≥27 | ≥63 | ||||||||||||
500 | ≥185 | ≥315 | ≥63 |
Механические свойства при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | ||||||||||||||||
Листовые штампованные заготовки | 20-160 | 300 | ≥185 | ≥345 | ||||||||||||
Листовые штампованные заготовки | 20-160 | 350 | ≥165 | |||||||||||||
Листовые штампованные заготовки | 20-160 | 400 | ≥145 | |||||||||||||
Листы, листовые заготовки | 20-160 | 300 | ≥195 | ≥355 | ||||||||||||
Листы, листовые заготовки | 20-160 | 350 | ≥175 | |||||||||||||
Листы, листовые заготовки | 20-160 | 400 | ≥155 | |||||||||||||
Поковки КП 245 | <300 | 300 | ≥195 | ≥355 | ||||||||||||
Поковки КП 245 | <300 | 350 | ≥175 | |||||||||||||
Поковки КП 245 | <300 | 400 | ≥155 | |||||||||||||
Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С | ||||||||||||||||
20 | ≥300 | ≥460 | ≥31 | ≥63 | ||||||||||||
300 | ≥220 | ≥420 | ≥25 | ≥56 | ||||||||||||
475 | ≥180 | ≥360 | ≥34 | ≥67 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | В нормализованном, отпущенном состоянии при sВ=520 МПа Kn тв.спл.=1,6 Kn б.ст.=1,0. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Для ручной дуговой сварки используются электроды УОНИ13/55; для автоматической под флюсом - проволока Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С. |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
Температура ковки | Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. |
Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 725 |
AC3 | 860 |
AR3 | 780 |
AR1 | 625 |
MN |
Ударная вязкость |
Состояние поставки температура | +20 | -40 | -70 | -60 |
---|---|---|---|---|
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 5-10 мм | ≥628 | ≥383 | ≥334 | |
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 10-20 мм | ≥579 | ≥334 | ≥285 | |
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 20-100 мм | ≥579 | ≥334 | ||
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм | ≥637 | ≥383 | ≥334 | |
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-160 мм | ≥579 | ≥334 | ≥285 | |
ГОСТ 19282-73. Листы 10-60 мм после закалки и отпуска | ≥481 | ≥285 | ||
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка 10-15 мм) | ≥392 | |||
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка ≤10 мм) | ≥294 | |||
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка >15 мм) | ≥490 | |||
Поковки до 100 мм по ТУ 302.02.122-91 | ≥490 | ≥294 | ≥245 | |
Листы, листовые заготовки, листовые штампованные заготовки по ТУ 302.02.122-91 | ≥590 | ≥294 | ≥245 | |
Листы, листовые заготовки, листовые штампованные заготовки по ТУ 302.02.122-91 после механического старения | ≥294 | |||
Поковки 100-500 мм по ТУ 302.02.122-91 | ≥392 | ≥294 | ≥245 | |
ТУ 14-1-5241-93. Листы 8-10 мм | ≥637 | ≥392 | ≥343 | |
ТУ 14-1-5241-93. Листы 10-20 мм | ≥588 | ≥343 | ≥292 | |
ТУ 14-1-5241-93. Листы 20-32 мм | ≥588 | ≥294 | ≥245 | |
ТУ 14-1-5241-93. Листы 32-50 мм | ≥588 | ≥343 | ≥294 | |
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-50 мм после механического старения | ≥294 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 700 |
---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | ||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||||
Плотность (r, кг/м3) | ||||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | ||||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | ||||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11,4 | 12,2 | 12,6 | 13,2 | 13,2 | 13,8 |
Обозначения |
Механические свойства:
|