09Х16Н4Б

Товары из стали 09Х16Н4Б (ЭП56) в наличии:

Нужна сталь 09Х16Н4Б (ЭП56) ? - Обращайтесь к нам!

Мы предлагаем:

Доставку транспортной компанией по всей России и СНГ
Отрезаем необходимое количество
Скидки при покупке от 1 тонны!

Чтобы купить сталь 09Х16Н4Б (ЭП56) звоните по телефону +7 (343) 266-77-00 или отправляйте запрос по электронной почте.

Сталь 09Х16Н4Б применяется: для изготовления труб пароперегревателей и трубопроводов установок сверхвысокого давления, листовых, высокопрочных штампосварных и сварных конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +650 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до +400 °С).

Прокат	Сталь	ГОСТ	Цена за тонну
Круг 8 мм	ст. 09Х16Н4Б (ЭП56)	ТУ 14-1-3564-83,ГОСТ 14955-77	договорная
Круг 15-20 мм	ст. 09Х16Н4Б (ЭП56)	ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-06	договорная
Круг 20 - 45 мм	ст. 09Х16Н4БШ (ЭП56Ш)	ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-463-72	договорная
Круг 40-50 мм	ст. 09Х16Н4Б (ЭП56)	ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-06	договорная
Круг 70 мм	ст. 09Х16Н4Б (ЭП56)	ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-06	договорная
Круг 90 мм	ст. 09Х16Н4Б (ЭП56)	ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-06	договорная
Круг 113-115 мм	ст. 09Х16Н4Б (ЭП56)	ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-06	договорная
Круг 120 мм	ст. 09Х16Н4Б (ЭП56)	ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-06	договорная
Круг 130 мм	ст. 09Х16Н4Б (ЭП56)	ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-06	договорная
Круг 180 мм	ст. 09Х16Н4Б (ЭП56)	ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-06	договорная
Шестигранник 14 мм	ст. 09Х16Н4Б (ЭП56)	ГОСТ 8560-78, ГОСТ 5949-75	договорная
Квадрат 180х180 мм	ст. 09Х16Н4Б (ЭП56)	ГОСТ 5949-75	договорная
Лист 0,8 мм	ст. 09Х16Н4Б (ЭП56)	ГОСТ 5949-75	договорная

Технические характеристики

Химический состав в %

Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56) коррозионностойкая мартенситного класса

НТД

ТУ 14-1-463-72

0,08-0,12

≤0,012

≤0,025

≤0,50

15,00-16,40

≤0,20

≤0,60

4,00-4,50

0,05-0,15

≤0,20

ГОСТ 5632-72

0,08-0,12

≤0,015

≤0,030

≤0,50

15,00-16,50

≤0,20

≤0,60

4,00-4,50

0,05-0,15

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 09Х16Н4Б-Ш. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °C + Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе
	≤60	≥835	≥980	≥8	≥45	≥588	269-302	30,0-36,0
	60-200	≥784	≥931	≥8	≥42	≥588	269-302	30,0-36,0
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 09Х16Н4Б-Ш. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °C + Отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 970-990 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе
	≤60	≥830	≥1180	≥8	≥40	≥588	345-388	39,0-42,5
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1140-1160 °С (выдержка 5,0-5,5 ч) + Отпуск при 600-620 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С + Отпуск при 600-620 °С + Закалка в масло или на воздухе с 970-980 °С + Отпуск при 300-370 °С
09Х16Н4Б-Ш	Обр. с пр. под шлифовку	≥930	≥1180	≥7,5	≥45	≥490
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 970-1050 °C + Отпуск при 300-350 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
	Образец		≥1230	≥8
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 620-640 °C (выдержка 4-8 ч), охлаждение до 200-300 °C с печью, охлаждение на воздухе
	≤3,9		≤1130
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе с 950-980 °C + Отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе
	Образец	≥980	≥1230	≥8
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя
			≤1030	≥13
Поковки. Без термообработки - в состоянии поставки
	<1000	≥784	≥931	≥7	≥35	≥500
Прутки г/к и кованые до 180 мм. Нагрев до 1150±10 °С (выдержка 5-5,5 ч), охлаждение на воздухе + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Двухкратная обработка по режиму: закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение в масле или на воздухе
Поперечный	Образец	≥835	≥980	≥8	≥40	≥490
Продольный	Образец	≥835	≥980	≥10	≥50	≥780
Прутки г/к и кованые до 180 мм. Нагрев до 1150±10 °С (выдержка 5-5,5 ч), охлаждение на воздухе + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С+ Отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло или на воздухе с 970-980 °С + Отпуск при 300-370 °С, охлаждение в масле или на воздухе
Поперечный	Образец	≥930	≥1180	≥7	≥40	≥490
Продольный	Образец	≥930	≥1180	≥10	≥50	≥780

Дополнительная информация

Для прутков горячекатаных и кованых вариант термической обработки образцов указывают в заказе, а при отсутствии указаний выбирается изготовителем. Механические свойства прутков на поперечных образцах определяют для прутков диаметром 100 мм и более. Для прутков диаметром от 80 мм до 100 мм определяют только ударную вязкость на поперечных образцах типа 11 по ГОСТ 9454. Ось образца должна проходить на расстоянии 1/2 радиуса от поверхности прутка.

Технологические свойства

Обрабатываемость резанием

Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 285 заготовки подвергают отжигу при 600-630 °C в течение 4-8 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Применяется также двухступенчатый отжиг: 1 ступень 690-710 °С (выдержка 8 ч), 2 ступень 570-590 (выдержка 8 ч), охлаждение с печью до 300 °С, далее - на воздухе.

Особенности термической обработки

Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Сварные узлы и изделия из стали 09Х16Н4Б для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 600-620 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск				≤321

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ