Сталь 10Г2 качественная конструкционная марганцовистая
Заменители: Сталь 09Г2, Сталь 09Г2С, Сталь 10Г2С1
Сталь 10Г2 применяется: для изготовления крепежных и других деталей, работающих при температуре от -70 °С под давлением, деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска, металлоконструкций, сварных переходов трубопроводов АС, бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений.
Технические характеристики
Химический состав в % |
нормативно-техническая документация | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | N | Mo | Cu |
ОСТ 14-21-77, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3-1128-82 | 0,07-0,15 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1,20-1,60 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | ≤0,25 | - | - | ≤0,20 |
ТУ 14-159-1128-2008 | 0,07-0,15 | ≤0,025 | ≤0,030 | 1,20-1,60 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | - | ≤0,15 | ≤0,30 |
ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71 | 0,07-0,15 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1,20-1,60 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | - | ≤0,15 | ≤0,30 |
ТУ 14-3Р-1128-2007 | 0,07-0,15 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1,20-1,60 | ≤0,30 | - | - | - | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,008 | - | ≤0,30 |
ГОСТ 21729-76 | 0,08-0,15 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1,20-1,60 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | ≤0,25 | - | - | ≤0,20 |
По ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-82 и ОСТ 14-21-77 химический состав приведен для особовысококачественной стали марки 10Г2А.
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) | ||||||||||||||||
≤100 | ≥215 | ≥430 | ≥22 | ≥53 | ≥539 | 123-167 | ||||||||||
≤200 | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥441 | 123-167 | ||||||||||
≤400 | ≥215 | ≥430 | ≥18 | ≥40 | ≥392 | 123-167 | ||||||||||
≤800 | ≥215 | ≥430 | ≥16 | ≥35 | ≥343 | 123-167 | ||||||||||
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки | ||||||||||||||||
≤3,9 | 390-570 | ≥20 | ≥22 | |||||||||||||
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм) | ||||||||||||||||
10Г2 | Образец | ≥245 | ≥421 | ≥22 | ≥50 | ≥1180 | ≤197 | |||||||||
10Г2А | Образец | ≥265 | ≥421 | ≥21 | ≥50 | ≥1180 | ≤197 | |||||||||
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76 | ||||||||||||||||
10Г2 | Образец | ≥421 | ≥22 |
Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Нормализация (образцы продольные) | ||||||||||||||||
КП 215 | ≤100 | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥53 | ≥540 | 123-167 | |||||||||
КП 215 | 100-300 | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥490 | 123-167 | |||||||||
КП 215 | 300-500 | ≥215 | ≥430 | ≥18 | ≥40 | ≥440 | 123-167 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные) | ||||||||||||||||
200 | ≥780 | ≥930 | ≥13 | ≥40 | ≥350 | |||||||||||
300 | ≥680 | ≥850 | ≥14 | ≥50 | ≥330 | |||||||||||
400 | ≥590 | ≥760 | ≥18 | ≥59 | ≥240 | |||||||||||
500 | ≥580 | ≥680 | ≥21 | ≥65 | ≥200 | |||||||||||
600 | ≥570 | ≥660 | ≥23 | ≥65 | ≥170 |
Механические свойства проката при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные) | ||||||||||||||||
20 | ≥265 | ≥460 | ≥31 | |||||||||||||
400 | ≥225 | ≥390 | ≥27 | |||||||||||||
500 | ≥175 | ≥295 | ||||||||||||||
600 | ≥115 | ≥160 | ≥36 |
Технологические свойства |
Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
Температура ковки | Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе. |
Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 720 |
AC3 | 830 |
AR3 | 710 |
AR1 | 620 |
MN |
Ударная вязкость |
Состояние поставки температура | -60 |
---|---|
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка 10-15 мм) | ≥392 |
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка ≤10 мм) | ≥294 |
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка >15 мм) | ≥490 |
Предел выносливости |
Термообработка, состояние стали | s-1
(МПа)
| t-1
(МПа)
| n | sB
(МПа)
| s0,2
(МПа)
|
---|---|---|---|---|---|
Сталь после нормализации 880 °С | 221 | 530 | |||
Сталь после нормализации 880 °С | 289 | 590 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 204 | 204 | |||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | |||||||
Плотность (r, кг/м3) | 7790 | 7790 | |||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 38 | 37 | 36 | ||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | |||||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11,3 | 11,3 | 14,7 | 14,7 |
Обозначения |
Механические свойства:
|