10Г2

Сталь 10Г2 качественная конструкционная марганцовистая

Заменители: Сталь 09Г2, Сталь 09Г2С, Сталь 10Г2С1

Сталь 10Г2 применяется: для изготовления крепежных и других деталей, работающих при температуре от -70 °С под давлением, деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска, металлоконструкций, сварных переходов трубопроводов АС, бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений.

Технические характеристики

Химический состав в %

нормативно-техническая документация

ОСТ 14-21-77, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3-1128-82

0,07-0,15

≤0,025

1,20-1,60

≤0,25

0,17-0,37

≤0,25

≤0,20

ТУ 14-159-1128-2008

0,07-0,15

≤0,025

≤0,030

1,20-1,60

≤0,30

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71

0,07-0,15

≤0,035

1,20-1,60

≤0,30

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ТУ 14-3Р-1128-2007

0,07-0,15

≤0,025

1,20-1,60

≤0,30

0,17-0,37

≤0,30

≤0,008

≤0,30

ГОСТ 21729-76

0,08-0,15

≤0,035

1,20-1,60

≤0,25

0,17-0,37

≤0,25

≤0,20

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-82 и ОСТ 14-21-77 химический состав приведен для особовысококачественной стали марки 10Г2А.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка на воздухе от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
	≤100	≥215	≥430	≥22			≥53	≥539	123-167
	≤200	≥215	≥430	≥20			≥48	≥441	123-167
	≤400	≥215	≥430	≥18			≥40	≥392	123-167
	≤800	≥215	≥430	≥16			≥35	≥343	123-167
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки
	≤3,9		390-570		≥20	≥22
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
10Г2	Образец	≥245	≥421	≥22			≥50	≥1180	≤197
10Г2А	Образец	≥265	≥421	≥21			≥50	≥1180	≤197
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
10Г2	Образец		≥421	≥22

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Сортовой прокат. Нормализация (образцы продольные)
КП 215	≤100	≥215	≥430	≥24	≥53	≥540	123-167
КП 215	100-300	≥215	≥430	≥20	≥48	≥490	123-167
КП 215	300-500	≥215	≥430	≥18	≥40	≥440	123-167

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880-900 °С + Отпуск (образцы продольные)
	200	≥780	≥930	≥13	≥40	≥350
	300	≥680	≥850	≥14	≥50	≥330
	400	≥590	≥760	≥18	≥59	≥240
	500	≥580	≥680	≥21	≥65	≥200
	600	≥570	≥660	≥23	≥65	≥170

Механические свойства проката при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d
Сортовой прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
	20	≥265	≥460	≥31
	400	≥225	≥390	≥27
	500	≥175	≥295
	600	≥115	≥160	≥36

Технологические свойства

Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	720
AC3	830
AR3	710
AR1	620
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	-60
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка 10-15 мм)	≥392
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка ≤10 мм)	≥294
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка >15 мм)	≥490

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Сталь после нормализации 880 °С	221			530
Сталь после нормализации 880 °С	289			590

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	600
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	204	204
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7790	7790
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))				38	37	36
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,3		11,3	14,7	14,7

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ