10Г2С1

Товары из стали 10Г2С1 в наличии:
- Круг

Сталь 10Г2С1 конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая

Заменитель: Сталь 10Г2С1Д

Сталь 10Г2С1 применяется: для изготовления различных деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 °С; аппратов, сосудов и частей паровых котлов, работающих при температурах от -70 °С до +475 °С под давлением; изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -60 °С до +350 °С; деталей гидрогенераторов.

Технические характеристики

Химический состав в %

нормативно-техническая документация

ГОСТ 5520-79

≤0,12

≤0,040

≤0,035

1,30-1,65

≤0,30

≤0,030

0,80-1,10

≤0,30

≤0,008

≤0,30

≤0,080

≤0,030

ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-89

≤0,12

≤0,040

≤0,035

1,30-1,65

≤0,30

≤0,030

0,80-1,10

≤0,30

≤0,008

≤0,30

≤0,080

≤0,050

ГОСТ 17066-94

≤0,12

≤0,040

≤0,035

1,30-1,60

≤0,30

≤0,10

≤0,030

0,80-0,90

≤0,30

≤0,020

≤0,008

≤0,30

≤0,080

≤0,030

По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	KCU (кДж/м²)
Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
	10-50	≥325	≥450	≥21
	8-10	≥345	≥490	≥21
Лист горячекатаный в состоянии поставки
	2,0-3,9		≥490		≥17
	4,0-7,0	≥380	≥520	≥22
	8,0-32,0	≥350	≥500	≥22		≥587
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск
	10-40	≥390	≥530	≥19
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
КП345, г/к	0,5-3,9	≥345	≥490		≥19
КП345, х/к	0,5-3,9	≥345	≥460		≥19

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
	≤5	≥355	≥490	≥21
	10-20	≥335	≥480	≥21
	20-32	≥325	≥470	≥21
	32-60	≥325	≥450	≥21
	5-10	≥345	≥490	≥21
	60-100	≥295	≥430	≥21
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
КП295	32-100	≥295	≥430	≥21
КП325	10-60	≥325	≥450	≥21
КП345	≤10	≥345	≥480	≥21

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Листы толщиной 16 мм. Нормализация (образцы поперечные)
	20	≥380	≥520	≥26	≥70
	100	≥350	≥475	≥25	≥65
	200	≥335	≥470	≥19	≥57
	300	≥260	≥510	≥19	≥60
Листы толщиной 32 мм прокатанные (образцы поперечные)
	20	≥335	≥485	≥35	≥75
	100	≥305		≥33	≥74
	200	≥300	≥460		≥70
	300	≥250			≥69
	400	≥185	≥405	≥30
	500	≥175	≥335	≥31

Технологические свойства

Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	763
AC3
AR3
AR1
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-40	-70
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 5-10 мм	≥628	≥383	≥285
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 10-20 мм	≥579	≥285	≥235
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 20-100 мм	≥579	≥285
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм	≥637	≥383	≥285
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-100 мм	≥579	≥285	≥235
ГОСТ 19282-73. Листы 10-40 мм после закалки и отпуска		≥490	≥294
ТУ 14-1-5241-93. Листы 8-10 мм	≥637	≥392	≥294
ТУ 14-1-5241-93. Листы 10-20 мм	≥588	≥343	≥294
ТУ 14-1-5241-93. Листы 20-50 мм	≥588	≥294	≥245
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-50 мм после механического старения	≥294

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
	230			580

Предел текучести

Температура испытания, °C/s_0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
		≥245	≥215		≥195	≥175

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ