Сталь 10ГН (10ГНА) конструкционная легированная
Сталь 10ГН применяется: для производства горячекатаной трубной заготовки, применяемой для изготовления бесшовных горячекатаных труб специального назначения; сварочной проволоки Св-10ГН, необходимой для сварки под флюсом конструкций с особыми требованиями по работоспособности и коррозионной стойкости сварных швов.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al |
| ТУ 14-1-1251-75, ТУ 14-1-1365-75 | 0,11-0,15 | ≤0,030 | ≤0,025 | 0,60-0,90 | ≤0,20 | 0,30-0,50 | 0,60-0,90 | Ост. | ≤0,20 | 0,02-0,07 |
| ТУ 14-1-2376-78 | 0,11-0,15 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,60-0,90 | ≤0,20 | 0,30-0,50 | 0,60-0,90 | Ост. | ≤0,20 | 0,02-0,07 |
По ТУ 14-1-1251-75 и ТУ 14-1-1365-75 химический состав представлен для стали марки 10ГН. В трубной заготовке допускаются отклонения по химическому составу от регламентируемого: по углероду ±0,010 %, по марганцу ±0,10 %, по кремнию ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по сере +0,005 %, по фосфору +0,005 %, по меди +0,10 %, по хрому +0,050 %.
По ТУ 14-1-2376-78 химический состав представлен для высококачественной стали марки 10ГНА. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по марганцу ±0,10 %, по кремнию ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по сере +0,005 %, по фосфору +0,005 %, по меди +0,10 %, по хрому +0,050 %.
По ТУ 14-1-2376-78 химический состав представлен для высококачественной стали марки 10ГНА. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по марганцу ±0,10 %, по кремнию ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по сере +0,005 %, по фосфору +0,005 %, по меди +0,10 %, по хрому +0,050 %.
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сталь горячекатаная в кружках по ТУ 14-1-2376-78 (в графе ударной вязкости указаны значения вдоль направления прокатки / поперек направления прокатки) | ||||||||||||||||
| Образец | 392-490 | ≥25 | ≥1177/589 | |||||||||||||
| Технологические свойства |
| Макроструктура и загрязненность | По ТУ 14-1-1251-75 и ТУ 14-1-1365-75 макроструктура трубной заготовки при проверке на поперечных протравленных темплетах в поставляемом профиле не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, заворотов, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаемые дефекты не должны превышать следующих норм: - точечная неоднородность ≤ 3 балла; - центральная пористость ≤ 2 балла; - ликвационный квадрат ≤ 3 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать: - по сульфидам ≤ 4 балла; - по оксидам и силикатам ≤ 4 балла. Контроль макроструктуры по ТУ 14-1-2376-78 производят после глубокого травления в пятидесятипроцентном водном растворе соляной кислоты (плотность 1,19 г/см3) при температуре 60-70 °С в течение 20-25 минут. Величину развития ликвационного квадрата и центральной пористости определяют сравнением со шкалой приложения 1. На поверхности среза кружков по ТУ 14-1-2376-78 не допускаются дефекты: расслоения, пузыри и другие дефекты макроструктуры. В макроструктуре не допускается нарушение сплошности металла в виде расслоений, остатков усадочной рыхлости и других грубых дефектов. Степень развития центральной пористости и ликвационного квадрата не должна превышать приведенной на эталонах (приложение 1 к ТУ 14-1-2376-78). Неметаллические включения в стали по ТУ 14-1-2376-78, оксиды и сульфиды, не должны превышать 3,5 балла по шкале ГОСТ 1778. Допускается поставка до 20 % стали с содержанием оксидов и сульфидов не более 4-го балла. |
| Микроструктура | Микроструктура стали по ТУ 14-1-2376-78 должна состоять из зерен феррита и сорбитообразного или зернистого перлита, расположенного по возможности равномерно. Размер зерна феррита допускается в пределах 7-10 балла по ГОСТ 5639, максимальный размер отдельных зерен допускается не более 0,07 мм. Формаи равномерность распределения цементита должна соответствовать эталонам (приложение 2 к ТУ 14-1-2376-78). Полосчатость феррито-перлитной структуры не должна превышать балла 4 шкалы (приложение 2 к ТУ 14-1-2376-78). Глубина зоны полного обезуглероживания с каждой стороны не должна превышать 0,3 мм, считая границу у первых зерен цементита. |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
