-
Товары из стали 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302) в наличии:
Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302) коррозионностойкая жаропрочная высоколегированная аустенитного класса
Сталь 10Х15Н9С3Б1 применяется: для изготовления деталей и узлов оборудования энергетического машиностроения.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Nb | Fe |
| ТУ 14-1-2052-77, ТУ 14-1-2853-79 | 0,08-0,12 | ≤0,015 | ≤0,020 | 0,40-0,80 | 14,0-16,0 | 2,20-3,00 | 8,0-10,0 | 0,70-1,00 | Ост. |
По ТУ 14-1-2052-77 химический состав приведен для стали марки 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП302-Ш). Допускаются отклонения от норм химического состава: по кремнию +0,10 %, по ниобию -0,10 %.
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 10Х15Н9С3Б1-Ш по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 1030-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||||||||||
| ≤60 | ≥245 | ≥588 | ≥25 | ≥981 | ||||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Поковки по ТУ 14-1-2052-77. Нагрев до 1050±50 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | 20 | ≥245 | ≥588 | ≥25 | ≥981 | |||||||||||
| Образец | 500 | ≥147 | ≥392 | ≥25 | ||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Коррозионная стойкость | Сталь должна выдерживать испытания на стойкость к МКК. испытание производится в растворе, содержащем 160г. меди сернокислой по ГОСТ 4165, 100 мл. серной кислоты плотностью 1,835 г/см3 по ГОСТ 4204 и 1000 мл. воды. |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали по ТУ 14-1-2052-77 должна быть без пустот, свищей, трещин и шлаковых включений. Нормы допустимых дефектов: - центральная пористость ≤ 1 балла; - точечная неоднородность ≤ 1 балла; - ликвационный квадрат ≤ 1 балла. Допустимая загрязненность стали неметаллическими включениями: - оксиды строчечные ОС ≤ 1 балла; - оксиды точечные ОТ ≤ 1 балла; - силикаты хрупкие СХ ≤ 1,5 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 1,5 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 2 балла; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 2 балла; - сульфиды С ≤ 1 балла. Производится контроль на нитриды и карбонитриды по шкалам нитридов титана; фактические результаты заносятся в сертификат. |
| Микроструктура | По ТУ 14-1-2052-77 содержание ферритной фазы определяется в исходной плавке на литой пробе и допускается в количестве 2-5 %. Ферритная фаза определяется из литых двух последних проб, отобранных перед выпуском металла. Расхождение по содержанию ферритной фазы между пробами не должно превышать 1,0 %. |
| Особенности производства изделий | Поковки по ТУ 14-1-2052-77 поставляются без термической обработки, но ободранными и зачищенными. Поковки типа шайб, предназначенные для последующей холодной обработки должны иметь уков не менее 4-х, а поковки типа штанг не менее 3-х. Для поковок предназначенных для последующей горячей обработки уков не оговаривается. |
| Свариваемость | Для повышения общей коррозионной стойкости и снятия остаточных напряжений в сварных сборках применяется закалка сварных сборок на воздухе с 1000-1100 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
