Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) нержавеющая кислотостойкая хромоникельмолибденовая аустенитного класса
Заменители: Сталь 10Х17Н13М3Т, Сталь 08Х21Н6М2Т, Сталь 03Х17Н14М3, Сталь 08Х17Н15М3Т, Сталь 03Х22Н6М2
Сталь 10Х17Н13М2Т применяется: для изготовления листового и сортового проката, труб и поковок, сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С, для соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующего с агрессивной средой, в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов, конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники (деталей сверочного ротора, узлов уплотнения лопастей и валов ротора, корпусов, бандажей уплотнений, лопастей и роторов, пружин, пружин уплотнений). Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01. В аустенизированном состояния является маломагнитной. В зависимости от количества α-фазы магнитная проницаемость может изменяться в пределах от 1,01 до 3,0 гс/э.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Si | Ni | Mo | Fe | Cu |
| ТУ 14-1-748-73, ГОСТ 5632-72 | ≤0,10 | ≤0,020 | ≤0,035 | ≤2,00 | 16,00-18,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,80 | 12,00-14,00 | 2,00-3,00 | - | ≤0,30 |
| ТУ 14-158-137-2003 | ≤0,10 | ≤0,020 | ≤0,035 | ≤2,00 | 16,00-18,00 | - | - | ≤0,80 | 12,00-14,00 | 2,00-3,00 | - | - |
| РД 9257-76 | ≤0,10 | ≤0,020 | ≤0,035 | ≤2,00 | 16,00-18,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,80 | 12,00-14,00 | 2,00-3,00 | Ост. | ≤0,30 |
По ТУ 14-158-137-2003 содержание Ti% = 5С% - 0,7%. Допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец | 20 | ≥216 | ≥510 | ≥37 | ||||||||||||
| Образец | 350 | ≥176 | ≥352 | |||||||||||||
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||||||||||
| ≤60 | ≥196 | ≥510 | ≥40 | ≥55 | 121-179 | |||||||||||
| 60-200 | ≥196 | ≥510 | ≥38 | ≥50 | 121-179 | |||||||||||
| >200-500 | ≥196 | ≥510 | ≥36 | ≥45 | 121-179 | |||||||||||
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы) | ||||||||||||||||
| 0,2-2,0 | ≥530 | ≥40 | ||||||||||||||
| <0,2 | ≥530 | ≥20 | ||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||||||||||
| ≥225 | ≥530 | ≥38 | ||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C | ||||||||||||||||
| ≥235 | ≥530 | ≥37 | ||||||||||||||
| Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в масло, воду или на воздухе с 1000-1050 °C | ||||||||||||||||
| 100-300 | ≥216 | ≥510 | ≥38 | ≥45 | 121-179 | |||||||||||
| 60-100 | ≥216 | ≥510 | ≥39 | ≥50 | 121-179 | |||||||||||
| <60 | ≥216 | ≥510 | ≥40 | ≥55 | 121-179 | |||||||||||
| Поковки. Закалка в воду с 1050-1100 °C | ||||||||||||||||
| <1000 | ≥196 | ≥510 | ≥35 | ≥45 | ||||||||||||
| Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса) | ||||||||||||||||
| 1,0-6,0 | 540-830 | ≥25 (≥20) | ||||||||||||||
| Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 | ||||||||||||||||
| 1,0-6,0 | 1080-1420 | |||||||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥215 | ≥510 | ≥40 | ≥55 | ||||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥220 | ≥520 | ≥40 | ≥55 | ||||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Стабилизирующий отжиг при 870-900 °C, охлаждение на воздухе или Отжиг при 1020-1060 °С, охлаждение на воздухе или с печью или Отжиг при 1100-1140 °С, охлаждение с печью | ||||||||||||||||
| Образец | ≥220 | ≥520 | ≥35 | ≥50 | ||||||||||||
| Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||||||||||||
| Образец | ≥529 | ≥35 | ||||||||||||||
| Трубы холоднокатаные и холоднотянутые термообработанные, холодно-и теплодеформированные улучшенного качества в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | ||||||||||||||||
| 0,2-32,0 | ≥529 | ≥35 | ||||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Обрабатываемость резаньем | Удовлетворительно обрабатывается по специальным режимам. |
| Особенности термической обработки | Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. |
| Свариваемость | Без ограничений ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для РДС рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллической коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ручной дуговой сварки используются электроды ЭА-400/10У; для автоматической под флюсом - проволока Св04Х19Н11МЗ с флюсом ОФ-6, проволока Св-08Х19Н10МЗБ с флюсом АН-26; для сварки в защитном газе Ar - сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ или Св-08Х19Н10МЗБ. Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400 ЮТ, проволока св. 04Х19Н11МЗ и др.) сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
| Температура ковки | Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе. |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | |
| AC3 | |
| AR3 | |
| AR1 | |
| MN |
|
Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 900 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 206 | 206 | 186 | 177 | 177 | 167 | 157 | 147 | ||
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||||||||
| Плотность (r, кг/м3) | 8000 | 7950 | 7870 | 7830 | 7790 | 7750 | 7700 | 7660 | 7620 | |
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | ||||||||||
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | ||||||||||
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 15,7 | 16,1 | 16,7 | 17,2 | 17,6 | 17,9 | 17,9 | 18,2 |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
