10Х9МФБ (ДИ82)

Товары из стали 10Х9МФБ (ДИ82) в наличии:
- Круг

Сталь 10Х9МФБ (ДИ82) коррозионностойкая высокохромистая, жаростойкая и жаропрочная мартенситного класса

Сталь 10Х9МФБ применяется: для изготовления трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара и труб парогенераторов АЭС.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-4607-89

0,08-0,12

≤0,015

≤0,030

0,30-0,60

8,60-10,00

0,10-0,20

≤0,50

≤0,70

0,10-0,20

0,60-0,80

Ост.

ТУ 14-3Р-55-2001

0,08-0,12

≤0,025

≤0,030

0,30-0,60

8,60-10,00

0,15-0,25

≤0,050

≤0,50

≤0,70

0,10-0,20

0,80-1,00

Ост.

≤0,30

По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ; в стали марки 10Х9МФБ-Ш массовая доля серы ≤ 0,015 %. Допускается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла. Содержание остаточных элементов - по ГОСТ 5632. В сталь 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш вводится по расчету ферросилиций или мишметалл на 0,05 % церия, силикокальций на 0,05 % кальция и химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-1-4607-89 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш). Перед выпуском в металл вводят ферросилиций или мишметалл на 0,050 % Се (церия) по расчету. В конце присаживают SiCa (силикокальций) на 0,050 % Са. В стали допускаются отклонения от указанных норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по фосфору +0,0050 %, по молибдену ±0,050 %, по ниобию ±0,030 %, по хрому ±0,10 %, по марганцу +0,20 %, по ванадию ±0,030 %. Остаточное содержание элементов должно соответствовать ГОСТ 5632.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 1030-1050 °С + Отпуск при 730-750 (выдержка 3-10 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец	≥400	≥600	≥17	≥50	≥590	≤255
Продольный образец	≥400	≥600	≥19	≥55	≥780	≤255

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4607-89. Нормализация при 1000-1050 °С + Закалка в масло + Отпуск при 750-780 °С (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
	Образец 20-25 мм	20	≥345	≥490	≥17	≥59
	Образец 20-25 мм	500		≥294
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 1030-1050 °С + Отпуск при 730-750 (выдержка 3-10 ч), охлаждение на воздухе
	Образец	250	≥380
	Образец	400	≥340
	Образец	450	≥320

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч
500	214	100000
500	205	200000
550	140	100000
550	132	200000
600	90	100000
600	84	200000

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4607-89 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. По точечной неоднородности, центральной пористости и ликвационному квадрату макроструктура стали не должна превышать балла 2 по каждому виду. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать по максимальному баллу: - по сульфидам (С) - 2 балла; - п оксидам и силикатам (ОС, ОТ, СХ, СП) - 3 балла.
Обработка давлением	Уков (степень деформации) трубной заготовки по ТУ 14-1-4607-89 должна быть не менее 4 для круга диаметром 180-250 мм и не менее 3,5 для круга диаметром более 250 мм.
Особенности производства изделий	Трубная заготовка по ТУ 14-1-4607-89 поставляется в отожженном или высокоотпущенном состоянии.

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ