Сталь 110Г13Л (Г13Л) для отливок, высокомарганцовистая износостойкая аустенитного класса
Сталь 110Г13Л применяется: для изготовления отливок корпусов вихревых и шаровых мельниц, щек и конусов дробилок, трамвайных и железнодорожных стрелок и крестовин, гусеничных траков, звездочек, зубьев ковшей экскаваторов и других деталей, работающих на ударный износ; деталей мельничных футеровок горно-металлургического оборудования; остряковых крестовин стрелочных переводов марок 1/11 и 1/9 к рельсам типов Р75, Р65, Р50 с литыми сердечниками. Сталь обладает высоким сопротивлением к износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок.
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Ti | Si | Ni | Cu |
| ГОСТ 977-88 | 0,90-1,50 | ≤0,050 | ≤0,120 | 11,50-15,00 | ≤1,0 | - | 0,30-1,00 | ≤1,0 | - |
| KSt 81-038:2009 | 0,90-1,10 | ≤0,050 | ≤0,10 | 11,50-14,50 | ≤1,0 | ≤0,10 | 0,20-0,60 | ≤0,50 | - |
| ГОСТ 7370-98 | 1,00-1,30 | ≤0,020 | ≤0,090 | 11,50-16,50 | - | - | 0,30-0,90 | - | - |
| ГОСТ 21357-87 | 0,90-1,20 | ≤0,020 | ≤0,020 | 11,50-14,50 | ≤0,30 | - | 0,40-0,90 | ≤0,30 | ≤0,30 |
По KSt 81-038:2009 приведен химический состав стали с более узкими пределами по содержанию компонентов, применяемый для изготовления износостойких деталей мельничных футеровок.
По ГОСТ 7370-98 при изготовлении сердечников и цельнолитых крестовин стрелочных переводов допускается по согласованию изготовителя с потребителем вводить в сталь легирующие элементы и модифицирующие добавки.
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Механические свойства металла для изготовления сердечников и цельнолитых крестовин стрелочных переводов по ГОСТ 7370-98 для металла групп | ||||||||||||||||
| I группа | Образец | ≥355 | ≥880 | ≥30 | ≥27 | ≥245 | ||||||||||
| II группа | Образец | ≥355 | 780-880 | 25-30 | 22-27 | 196-245 | ||||||||||
| III группа | Образец | ≥355 | 690-780 | 16-25 | 16-22 | 166,6-196 | ||||||||||
| Отливки сердечников и цельнолитых крестовин стрелочных переводов по ГОСТ 7370-98 в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| ≥355 | ≥735 | ≥25 | ≥22 | ≥166,6 | ||||||||||||
| Отливки. Закалка в воду с 1050-1100 °С (после термообработки д.б. чисто аустенитная структура) | ||||||||||||||||
| ≥400 | ≥800 | ≥25 | ≥35 | ≥190 | ||||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Отливки сечением 30 мм. Закалка 1050-1100 °С, вода. | ||||||||||||||||
| +20 | 360-380 | 654-830 | 34-53 | 34-43 | 260-350 | 186-229 | ||||||||||
| -20 | 360-380 | 654-830 | 34-53 | 34-43 | 240-320 | 186-229 | ||||||||||
| -40 | 360-380 | 654-830 | 34-53 | 34-43 | 220-300 | 186-229 | ||||||||||
| -60 | 360-380 | 654-830 | 34-53 | 34-43 | 190-300 | 186-229 | ||||||||||
| -80 | 360-380 | 654-830 | 34-53 | 34-43 | 90-210 | 186-229 | ||||||||||
|
Дополнительная информация |
| Рекомендуемый режим термообработки по ГОСТ 977-88 для отливок с толщиной стенок <100 мм: Закалка в воду с 1120-1150 °C. Механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя и потребителя. |
|
Технологические свойства |
| Обрабатываемость резаньем | При НВ 229 Kn тв.спл.=0,25. |
| Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
|
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | |
| AC3 | |
| AR3 | |
| AR1 | |
| MN |
|
Предел выносливости |
| Термообработка, состояние стали | s-1
(МПа)
| t-1
(МПа)
| n | sB
(МПа)
| s0,2
(МПа)
|
|---|---|---|---|---|---|
| 176-196 | 1Е+6 | 640-710 |
|
Коррозионные свойства |
| Среда | Температура испытания °C | Скорость коррозии, мм/год | Длительность испытания, ч | Глубина мм/год |
|---|---|---|---|---|
| КТВ | 0 | 0,043 | ||
| 3 % раствор NaCl | 0 | 0.081 |
|
Литейные свойства |
| Температура начала затвердевания, °C | 1350-1370 |
|---|---|
| Температура начала плавления, °C | |
| Линейная усадка, % | 2.6-2.7 |
| Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 0.4 |
| Жидкотекучесть, Кж.т. | 0.8 |
| Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 1.7 |
| Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 2.5 |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
