12МХ

Сталь 12МХ конструкционная теплоустойчивая перлитного класса

Сталь 12МХ применяется: для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок деталей для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; различных деталей, работающих при температуре до +510 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов. Температура интенсивного окалинообразования +570 °С.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 108.1263-84, ГОСТ 20072-74

0,09-0,16

≤0,025

≤0,030

0,40-0,70

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

0,40-0,60

≤0,20

По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, ванадия до 0,050 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 108.1263-84 сталь должна выплавляться в мартеновской или электродуговой печи. Разрешается обработка стали на УВРВ.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Лист горячекатаный, термообработанный в состоянии поставки (образцы поперечные)
	5-25	≥235	≥440	≥24		≥579
Лист двухслойный в состоянии поставки по ГОСТ 10885-85 (образцы поперечные)
	12-40	≥221	≥420	≥24		≥588
Лист. Закалка в воду с 900-920 °С + Отпуск при 670-720 °С, охлаждение на воздухе (образцы поперечные)
	4-60	≥235	≥440	≥24		≥579	≥182
	61-125	≥235	≥440	≥18	≥32	≥481
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе
	Образец	≥235	≥412	≥21	≥45	≥579
Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе
	≤90	≥235	≥410	≥21	≥45	≥579
Трубная заготовка (D = 80-270 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-1263-75. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе
	Образец 20-25 мм	≥206	≥412	≥21	≥50	≥686
Трубная заготовка (D = 80-270 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-1263-75. Отпуск при 670-700 °С, охлаждение на воздухе
	Образец 20-25 мм	≥206	≥412	≥19	≥45	≥490
Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75
	Образец	≥245	≥410	≥21	≥45	≥690	≤156

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Листы сечением 20-160 мм
КП 195	130-160	≥195	≥340	≥18	≥32	≥490
КП 215	130-160	≥215	≥390	≥18	≥32	≥490
КП 215	60-130	≥215	≥390	≥18	≥32	≥490
КП 235	60-130	≥235	≥440	≥18	≥32	≥490
КП 235А	20-39	≥235	≥440	≥19	≥35	≥490
КП 235А	40-60	≥235	≥440	≥19	≥35	≥490
КП 235Б	20-39	≥235	≥390	≥19	≥35	≥490
КП 235Б	40-60	≥235	≥390	≥19	≥35	≥490
КП 295	130-160	≥295	≥440	≥20	≥50	≥780
КП 340	40-130	≥340	≥490	≥20	≥50	≥780

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 28 мм. Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 680-690 °С, охлаждение на воздухе
	20	≥280	≥445	≥32	≥67
	200	≥250	≥450	≥20	≥62
	300	≥290	≥480	≥20	≥57
	400	≥250	≥450	≥23	≥62
	500	≥235	≥400	≥22	≥62
	550	≥220	≥360	≥22	≥64
	600	≥220	≥310	≥26	≥64

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
216	1/10000	480	245	10000	480
147	1/100000	480	196	100000	480
69	1/100000	510	157	10000	510
34	1/100000	540	118	100000	510
			108	10000	540
			69	100000	540

Дополнительная информация

По ТУ 108.1263-84 для листов сечением 20-160 мм. нагрев под нормализацию или закалку производится до температуры 900-950 °С, а при отпуске - до температуры 600-680 °С. Для листов, толщиной свыше 130 мм до 160 мм включительно, значения механических свойств не являются сдаточными, но заносятся в сертификат. Сдаточные значения механических свойств устанавливаются после изготовления 100 т. листов толщиной св. 130-160 мм включительно.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 138 s_В=460 МПа K_{n б.ст.}=1.4.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 750 °C.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	723
AC3	885
AR3	803
AR1	715
MN

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	206	200	195	189	179	170	160
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7850	7830	7800	7760	7730	7690	7650	7610
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		50	50	50	49	47	46	44
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		240	330	410	540	640	740	900
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		11,2	12,5	12,7	12,9	13,2		13,5		13,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		473	519	565	594	653	733		888		1365

Чувствительность к охрупчиванию

Время, ч	Температура, °C	KCU, Дж/см²
0		186
2000	480	181
2000	540	176

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ