12Х17 (Х17)

Товары из стали 12Х17 (Х17) в наличии:
- Круг
- Лист

Сталь 12Х17 (Х17) коррозионностойкая жаростойкая ферритного класса

Заменители: Сталь 08Х17Т, Сталь 12Х18Н9, Сталь 12Х18Н9Т

Сталь 12Х17 применяется: для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования заводов пищевой и легкой промышленности; крепежных деталей, валиков, втулок и других деталей аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами; для производства теплообменников и труб. Сталь жаростойкая до +850 °С. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C. Применяется, как правило, в отожженном состоянии. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Mo	Cu
ГОСТ 5632-72	≤0,12	≤0,025	≤0,035	≤0,80	16,00-18,00	≤0,20	≤0,20	≤0,20	≤0,80	≤0,30	≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе
	≤60	≥245	≥392	≥20	≥50	≥294	126-197
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 780-810 °С (выдержка 20 ч), охлаждение с печью
	≤60	≥157	≥392	≥25	≥55	≥49	126-197
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
			≥490	≥20
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или с печью
			≥440	≥18
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или в воде
	Образец	≥245	≥390	≥20	≥50
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	Образец		≤441	≥17
Трубы в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-780 °C (в сечении указана толщина стенки)
Трубы г/д	3,5-32,0		≤441	≥17
Трубы х/д	0,2-22,0		≤441	≥17

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
	700		≥84	≥67	≥97
	800		≥40	≥64	≥98
	900		≥22	≥58	≥98
	1000		≥21	≥81	≥97
	1100		≥14	≥73	≥97
	1200		≥8	≥85	≥99
	1300		≥6	≥99	≥97
Сортовой прокат. Отжиг при 780 °С, охлаждение на воздухе
	20	≥310	≤510	≥28	≥70
	100	≥290	≤450	≥27
	200	≥265	≤460	≥26
	300	≥255	≤440	≥25
	600	≥145	≤195

Технологические свойства

Особенности термической обработки	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 12X17 коэрцитивная сила Нс равна 0,23 ка/м при остаточной магнитной индукции Вч 0,3 Тл; наибольшая индукция насыщения Bs равна 1,6 Тл при Нm 20 ка/и. Сварные узлы и изделия из стали 12X17 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 775-800 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 780-820 °С, выдержка - 8 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при температуре +475 °C при длительных выдержках.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	860
AC3
AR3
AR1	810
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-30	-70
Сортовой прокат в состоянии поставки	≥340	≥60	≥30

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск				126-197

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	232	232	227	219	211	201	192	182	165	148
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	93		89	85	82	78	85	69	61
Плотность (r, кг/м³)	7720	7720
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			24	24	25	26	26
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	560	560	610	680	770	850	950	1030	1110	1150	1160
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			10,4	10,5	10,8	11,2	11,4	11,6	11,9	11,9		12,1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			462		462

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ