Сталь 12Х17 (Х17) коррозионностойкая жаростойкая ферритного класса
Заменители: Сталь 08Х17Т, Сталь 12Х18Н9, Сталь 12Х18Н9Т
Сталь 12Х17 применяется: для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования заводов пищевой и легкой промышленности; крепежных деталей, валиков, втулок и других деталей аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами; для производства теплообменников и труб. Сталь жаростойкая до +850 °С. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C. Применяется, как правило, в отожженном состоянии. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется.
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Mo | Cu |
ГОСТ 5632-72 | ≤0,12 | ≤0,025 | ≤0,035 | ≤0,80 | 16,00-18,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,80 | ≤0,30 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
≤60 | ≥245 | ≥392 | ≥20 | ≥50 | ≥294 | 126-197 | ||||||||||
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 780-810 °С (выдержка 20 ч), охлаждение с печью | ||||||||||||||||
≤60 | ≥157 | ≥392 | ≥25 | ≥55 | ≥49 | 126-197 | ||||||||||
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C | ||||||||||||||||
≥490 | ≥20 | |||||||||||||||
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или с печью | ||||||||||||||||
≥440 | ≥18 | |||||||||||||||
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или в воде | ||||||||||||||||
Образец | ≥245 | ≥390 | ≥20 | ≥50 | ||||||||||||
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||||||||||||
Образец | ≤441 | ≥17 | ||||||||||||||
Трубы в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-780 °C (в сечении указана толщина стенки) | ||||||||||||||||
Трубы г/д | 3,5-32,0 | ≤441 | ≥17 | |||||||||||||
Трубы х/д | 0,2-22,0 | ≤441 | ≥17 |
Механические свойства при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||||||||||||||
700 | ≥84 | ≥67 | ≥97 | |||||||||||||
800 | ≥40 | ≥64 | ≥98 | |||||||||||||
900 | ≥22 | ≥58 | ≥98 | |||||||||||||
1000 | ≥21 | ≥81 | ≥97 | |||||||||||||
1100 | ≥14 | ≥73 | ≥97 | |||||||||||||
1200 | ≥8 | ≥85 | ≥99 | |||||||||||||
1300 | ≥6 | ≥99 | ≥97 | |||||||||||||
Сортовой прокат. Отжиг при 780 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
20 | ≥310 | ≤510 | ≥28 | ≥70 | ||||||||||||
100 | ≥290 | ≤450 | ≥27 | |||||||||||||
200 | ≥265 | ≤460 | ≥26 | |||||||||||||
300 | ≥255 | ≤440 | ≥25 | |||||||||||||
600 | ≥145 | ≤195 |
Технологические свойства |
Особенности термической обработки | Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 12X17 коэрцитивная сила Нс равна 0,23 ка/м при остаточной магнитной индукции Вч 0,3 Тл; наибольшая индукция насыщения Bs равна 1,6 Тл при Нm 20 ка/и. Сварные узлы и изделия из стали 12X17 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 775-800 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 780-820 °С, выдержка - 8 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК. |
Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка. |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна при температуре +475 °C при длительных выдержках. |
Температура ковки | Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 860 |
AC3 | |
AR3 | |
AR1 | 810 |
MN |
Ударная вязкость |
Состояние поставки температура | +20 | -30 | -70 |
---|---|---|---|
Сортовой прокат в состоянии поставки | ≥340 | ≥60 | ≥30 |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск | 126-197 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 232 | 232 | 227 | 219 | 211 | 201 | 192 | 182 | 165 | 148 | ||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 93 | 89 | 85 | 82 | 78 | 85 | 69 | 61 | ||||
Плотность (r, кг/м3) | 7720 | 7720 | ||||||||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 24 | 24 | 25 | 26 | 26 | |||||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 560 | 560 | 610 | 680 | 770 | 850 | 950 | 1030 | 1110 | 1150 | 1160 | |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10,4 | 10,5 | 10,8 | 11,2 | 11,4 | 11,6 | 11,9 | 11,9 | 12,1 | |||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 | 462 |
Обозначения |
Механические свойства:
|