12Х18Н9 (Х18Н9)

Назначение:

Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от – 70 до + 450 С.

Свариваемость:

Сваривается без ограничений.

Товары из стали 12Х18Н9 (Х18Н9) в наличии:
- Круг
- Лист

сделать заявку

Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9) коррозионностойкая жаропрочная аустенитного класса

Заменители: Сталь 10Х14Г14Н4Т, Сталь 20Х13Н4Г9, Сталь 12Х17Г9АН4

Сталь 12Х18Н9 применяется: для изготовления химической аппаратуры; различных деталей и конструкций из листа и ленты, свариваемых точечной сваркой, труб и деталей из них; деталей авиастроения; изделий, подвергаемых термической обработке (закалке); проволочных тканых сеток с квадратными ячейками микронных размеров, применяемых для контроля и разделения материалов по размеру частиц, фильтрации жидкостей, газов и других целей. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 108-930-80

≤0,12

≤0,020

≤0,035

≤2,00

17,00-19,00

≤0,20

≤1,00

≤0,80

8,00-10,00

≤0,50

ТУ 14-1-4606-89, ТУ 14-1-2186-77, ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-4780-90

≤0,12

≤0,020

≤0,035

≤2,00

17,00-19,00

≤0,20

≤0,50

≤0,80

8,00-10,00

≤0,50

≤0,40

Для деталей авиационной техники содержание Мо% ≤ 0,30%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	y (%)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
	≤60	≥196	≥490	≥45			≥55	121-179
	60-200	≥196	≥490	≥40			≥48	121-179
	>200-300	≥196	≥490	≥38			≥45	121-179
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
высоконагартованная	0,2-2,0		≥1130		≥3
высоконагартованная	<0,2		≥1130		≥2
нагартованная	0,2-2,0		≥980		≥5
нагартованная	<0,2		≥980		≥3
полунагартованная	0,2-2,0		≥780		≥15
полунагартованная	<0,2		≥780		≥8
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
	0,2-2,0		≥530		≥35
	<0,2		≥530		≥18
Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Без термообработки
	≤3,9		930-1230	≥13
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
		≥195	≥540	≥38
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или под водяным душем с 1050-1120 °C
		≥215	≥530	≥38
Поковки <1000мм. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
	Образец	≥196	≥490	≥35			≥40
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
	0,2-1,0		590-880			≥25 (≥20)
	1,1-6,0		510-830			≥25 (≥20)
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
	0,2-3,0		1130-1470
	3,4-6,0		1080-1420
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
	1,0-30,0		640-880			≥20
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
	Образец	≥196	≥490	≥45			≥55
Трубы в состоянии поставки, без термообработки (указана толщина стенки трубы)
Трубы г/д	3,5-32,0		≥529	≥40
Трубы х/д	0,2-22,0		≥549	≥37
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
	Образец	≥196	≥540	≥45			≥60

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
	700		≥210	≥47	≥76
	800		≥120	≥57	≥70
	900		≥68	≥65	≥66
	1000		≥38	≥56	≥60
	1100		≥30	≥64	≥59
	1200		≥16	≥45	≥71
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
	20	≥230	≥560	≥46	≥66
	200	≥180	≥450	≥36	≥68
	300	≥160	≥420	≥29	≥66
	400	≥150	≥420	≥26	≥61
	500	≥140	≥400	≥30	≥60
	550	≥140	≥390	≥31	≥61
	600	≥120	≥350	≥28	≥51
	650	≥120	≥280	≥27	≥52
	700	≥120	≥270	≥20	≥40

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
118	1/10000	540	127	10	704
48		650	66	10	815
			98	100	704
			43	100	815

Дополнительная информация

Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79 поставляются с механическими свойствами, согласованными изготовителем и потребителем.

Технологические свойства

Особенности термической обработки	Сталь 12Х18Н9 применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
Свариваемость	Без ограничений. Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Для повышения стойкости к хрупким разрушениям в околошовпой зоне сварных соединений, работающих при температуре выше 500 °С сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). При наличии твердых наплавок в сварных сборках производят стабилизирующий отжиг при температуре 950-980 °C (выдержка не менее 2 ч), охлаждение с печью или с печью до 300 °C и далее на воздухе. Для снятия остаточных напряжений сварных сборок сложной конфигурации применяют отпуск при 585-615 °C с охлаждением на воздухе, если рабочая температура изделия не превышает 500 °C.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1
AC3
AR3
AR1
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-78	-40
Прутки 20 мм. Закалка в воду с 1150 °C	≥183	≥165
Прутки 22 мм. Закалка в воду с 1100 °C, σ_В=670 МПа, σ_0,2=245 МПа.	≥330	≥307	≥314

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
	490		79Е-6	1450

Коррозионные свойства

Среда	Температура испытания °C	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год
Вода	20	0	0,1
Воздух влажный+HCl	20	3288	0,075
Морская вода	80	142	0,008

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	199	205	202	197	190	181	173	160	150
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	77
Плотность (r, кг/м³)	7900	7900	7860	7820	7780	7740	7690	7650	7600	7560	7510
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		15	16	18	19	20	22	23	25	26
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)		725	743	819	891	851	1001	1048	1098	1140
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			16,5	17,2	17,7	18,1	18,3	18,6	18,9	19,3	19,3	19,7	20,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			504		504

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ