12Х2Н4А (ЭИ83)

Товары из стали 12Х2Н4А (ЭИ83) в наличии:

Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83) высококачественная конструкционная цементируемая

Заменители: Сталь 20ХГР, Сталь 12ХН2, Сталь 12ХН3А, Сталь 20Х2Н4А, Сталь 20ХГНР

Сталь 12Х2Н4А применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах; цельнокатаных колец различного назначения; бесшовных труб для авиационной техники.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-2765-79

0,10-0,15

≤0,012

≤0,016

0,30-0,60

1,25-1,65

≤0,20

≤0,10

≤0,030

0,17-0,37

3,25-3,60

≤0,15

≤0,25

ТУ 14-1-950-74

0,10-0,15

≤0,025

0,30-0,60

1,25-1,65

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

3,25-3,65

≤0,15

≤0,25

ГОСТ 4543-71

0,09-0,15

≤0,025

0,30-0,60

1,25-1,65

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

3,25-3,65

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А-Ш (ЭИ83-Ш).
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
							285-388	30,0-41,0
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 760-800 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение в масле или на воздухе
12Х2Н4А-Ш	Образец 15 мм	≥785	≥980	≥10	≥47	≥833	294-415
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °C + Отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе
	поперечный	≥830	≥1030	≥7	≥35	≥590	293-415
	продольный	≥830	≥1030	≥12	≥55	≥980	293-415
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
	Образец	≥785	≥980	≥12	≥55	≥980	294-388
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 780-800 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
	40-60	≥950	≥1200	≥10	≥50	≥800	255-302	59-63

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB	HRC
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
	16-20	≥980	≥1240	≥10	≥63	≥375
	25-40	≥860	≥1180	≥11	≥64	≥355
	40-60	≥690	≥1080	≥13	≥61	≥325
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
	≤5	≥1080	≥1270	≥13	≥60		≥39
	16-20	≥830	≥980	≥16	≥70		≥37
	21-25	≥780	≥930	≥17	≥70		≥36
	6-15	≥930	≥1080	≥14	≥65		≥38

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
	200	≥1240	≥1560	≥49	≥880
	300	≥1320	≥1540	≥56	≥740
	400	≥1200	≥1320	≥59	≥1030
	500	≥1130	≥1200	≥62	≥1250

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
	800	≥99	≥115	≥35	≥91
	900	≥64	≥80	≥56	≥96
	1000	≥43	≥54	≥65	≥100
	1100	≥31	≥42	≥64	≥100
	1200	≥20	≥28	≥58	≥100
	1250	≥15	≥23	≥62	≥100

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 840-880 °С или Нормализация + Отпуск.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	при НВ 183-187 K_{n тв.спл.}=1.26 K_{n б.ст.}=0.95
Свариваемость	ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	745
AC3	800
AR3	675
AR1	625
MN	438

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-40
Заготовка 10 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 1 ч.) HRCэ 40.	1001	893
Заготовка 10 мм. Газовая цементация при 910 °С (по 4-м граням), (выдержка 3 ч.) + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 1 ч.) Глубина слоя 0,65 мм. HRCэ поверхности 58	334	245

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Закалка в масло с 860 °С + закалка в масло с 780 °С + отпуск при 180 °С	630	1Е+6	1220	1030
Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С	519		1350	1140
Цементация при 910 °С + закалка в масло с 790 °С + отпуск при 200 °С	676		1180	930

Прокаливаемость

Закалка в масло с 860 °С

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	9	12	15	18	21	24	30
38.5-43.5	37.5-43.5	37.5-43.5	35.5-43.5	34-43.5	32-43.5	31-42.5	30.5-42	28.5-41.5	28-40.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	95	30-100	18-80

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	200	200
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7840	7840	7820		7760	7710		7630
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			25			19
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			10	12	13	14,7	15,3	15,3	15,6

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ