Сталь 12ХН3А

Товары из стали 12ХН3А в наличии:

Нужна сталь 12ХН3А? – Приобретайте у нас!

Мы предлагаем следующий металлопрокат марки 17Г1С:

Круг 12ХН3А горячекатаные и кованные диаметрами от 10 до 530 мм ГОСТ 4543-71, 2590-2006
Лист ст.12ХН3А толщиной от 15 до 120 мм ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19903-15
Труба толстостенная марки 12ХН3А
Шестигранник и квадрат ст. 12ХН3А различных размеров

Отрезаем от кругов 12ХН3А нужное вам количество.

Организуем доставку транспортной компанией.

Скидки при покупке от 1 тн металла!

Для того, чтобы купить сталь 12ХН3А звоните по тел. +7 (343) 266-77-00 или отправляйте ваш запрос по электронной почте. Мы всегда рады сотрудничеству!

Сталь 12ХН3А высококачественная конструкционная хромоникелевая, цементируемая

Заменители: Сталь 25ХГТ, Сталь 20ХНР, Сталь 12ХН2, Сталь 12Х2Н4А, Сталь 20ХН3А

Сталь 12ХН3А применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-2765-79

0,10-0,16

≤0,015

≤0,025

0,30-0,60

0,60-0,90

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

2,75-3,15

≤0,15

≤0,25

ГОСТ 21729-76, ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-3238-81

0,09-0,16

≤0,025

0,30-0,60

0,60-0,90

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

2,75-3,15

≤0,15

≤0,30

ТУ 14-1-950-74

0,10-0,16

≤0,025

0,30-0,60

0,60-0,90

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

2,75-3,15

≤0,15

≤0,25

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А. Для стали марки 12ХН3А-СШ содержание S≤0,015%.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
							262-388	24,0-41,0
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 845-875 °С + Вторая закалка в масло с 780-810 °С + отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
	Образец	≥685	≥930	≥11	≥55	≥1080	269-363
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	Образец		≥490	≥16
Трубы биметаллические бесшовные для судостроения с внутренним слоем из меди, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 22786-77
	Образец		≥323	≥20

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Пруток. Ложная цементация при 910 °С (выдержка 9 ч.) + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
	≤10	≥1080	≥1220	≥13	≥60	≥1540	≥35
	10-15	≥780	≥980	≥16	≥65	≥1490	≥32
	15-20	≥730	≥880	≥16	≥70	≥1619	≥30
	20-25	≥640	≥830	≥20	≥70	≥1884	≥28

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 840-880 °C + вторая закалка в масло с 780-820 °C + отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе
	продольный	20	≥685	≥930	≥11	≥55	≥1080	269-388
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
								≤217
Цементация при 920-950 °С + закалка в масло с 800-820 °С + отпуск при 160-200 °С, охлаждение на воздухе
	30-60		≥830	≥980	≥12	≥55	≥1158	≥303	59-64
	60-100		≥690	≥830	≥10	≥50	≥765	≥250	57-63

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Сортовой прокат. Заготовки диаметром 70 мм. Закалка в масло с 800 °С + отпуск
	200	≥1270	≥1370	≥12	≥60	≥980	≥400
	300	≥1130	≥1270	≥13	≥68	≥780	≥380
	400	≥1080	≥1200	≥14	≥68	≥830	≥375
	500	≥930	≥1030	≥19	≥70	≥1180	≥280
	600	≥670	≥730	≥24	≥75	≥1670	≥230

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
	700	≥70	≥140	≥41	≥78
	800	≥29	≥89	≥61	≥97
	900	≥27	≥68	≥58	≥100
	1000	≥23	≥44	≥63	≥100
	1100	≥23	≥43	≥73	≥100
	1200	≥12	≥25	≥70	≥100
	1250	≥10	≥18	≥67	≥100
Образцы диаметром 28-50 мм. Отжиг при 880-900 °С + закалка в масло с 860 °С + отпуск при 600 °С (выдержка 3 ч.)
	20	≥540	≥670	≥21	≥75
	200	≥520	≥630	≥20	≥74
	300	≥500	≥630	≥12	≥70
	400	≥430	≥530	≥20	≥75
	500	≥390	≥410	≥19	м86
	550	≥240	≥260	≥21	≥82

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 840-880 °С или нормализация с отпуском.

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 183-187 K_{n тв.спл.}=1.26 K_{n б.ст.}=0.96
Свариваемость	ограниченная. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Температура ковки	Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	715
AC3	773
AR3	726
AR1	659
MN	380

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-40
Пруток 10 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 1 ч.) HRCэ 37	1270	1030
Пруток 10 мм. Газовая цементация при 910 °С (выдержка 3 ч.) + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 1 ч.) HRCэ 58.	420	140

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
НВ 323	382			960	680
НВ 238	338	230		730	610

Прокаливаемость

Закалка в масло с 840 °С

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	15	21	27
38.5-43	37-43	35-42	31.5-41	25-40.5	22-38.5	35	32	28.5	26.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	32-65	20-50
	95	18-29	10-17

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	200	200
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7850	7850	7830	7800	7760	7720	7680	7640
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			31			26
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,8	13	14	14,7	15,3	15,3	15,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))						528	540	540	565

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ