13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33)

Товары из стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33) в наличии:

Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33, 1Х12Н2ВМФ) коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ОСТ 1 90090-79

0,12-0,16

≤0,025

0,30-0,80

10,50-12,00

1,50-2,00

0,18-0,30

≤0,050

0,20-0,65

1,40-1,80

≤0,050

0,35-0,50

≤0,30

≤0,10

ГОСТ 5632-72

≤0,10-0,16

≤0,025

≤0,030

≤0,60

10,50-12,00

1,60-2,00

0,18-0,30

≤0,20

≤0,60

1,50-1,80

0,35-0,50

≤0,30

ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80

≤0,10-0,16

≤0,015

≤0,030

≤0,60

10,50-12,00

1,60-2,00

0,18-0,30

≤0,20

≤0,60

1,50-1,80

0,35-0,50

≤0,30

ТУ 14-1-3297-82

≤0,10-0,16

≤0,025

≤0,030

≤0,60

10,50-12,00

1,60-2,00

0,18-0,30

≤0,20

≤0,60

1,50-1,80

0,35-0,50

≤0,25

По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш "селект" с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
				880-1080					262-321	23,0-33,0
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
			≥834	≥1080		≥10	≥30	≥343	294-363
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
			≥736	≥883		≥11	≥35	≥294	248-294
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	поперечный				≥10		≥50	≥490
	продольный		≥930	≥1080	≥13		≥55	≥880	311-388
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
	поперечный				≥10		≥45	≥590
	продольный		≥735	≥880	≥15		≥55	≥880	269-321
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш	Образец	660-710	≥736	≥883	≥15		≥55	≥882	269-321
13Х11Н2В2МФ-Ш	Образец	540-590	≥932	≥1079	≥13		≥55	≥882	311-388

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
	200	≥1330	≥1520	≥12	≥55	≥432
	650	≥750	≥900	≥16	≥63	≥268
	600	≥910	≥1090	≥15	≥61
	550	≥1090	≥1240	≥15	≥61	≥337
	500	≥1190	≥1330	≥13	≥60	≥390
	475	≥1430	≥1530	≥13	≥54	≥440
	450	≥1380	≥1500	≥15	≥56	≥420
	400	≥1340	≥1490	≥13	≥54	≥432
	300	≥1330	≥1470	≥13	≥59	≥420
	700	≥720	≥880	≥17	≥64	≥250

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
		900	≥105	≥135	≥64	≥87
		1000	≥39	≥71	≥58	≥81
		1100	≥28	≥41	≥61	≥95
		1200	≥22	≥27	≥55	≥87
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш	900	660-710			≥10	≥45	≥588
13Х11Н2В2МФ-Ш	900	540-590			≥10	≥50	≥490

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
392	10000	550
568	100	500
441	100	550
294	100	600

Дополнительная информация

Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).
По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ961-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой.

Технологические свойства

Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1
AC3
AR3
AR1
MN

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск				≤269

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ