14Х2ГМР

Товары из стали 14Х2ГМР в наличии:
- Поковка

сделать заявку

Сталь 14Х2ГМР конструкционная легированная

Заменители: Сталь 14ХГНМДАФБРТ

Сталь 14Х2ГМР применяется: для изготовления различных нагруженных штампованных и штампосварных деталей и конструкций.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-5241-93

≤0,16

≤0,020

≤0,030

≤1,20

≤1,70

≤0,30

≤0,37

≤0,30

0,40-0,50

Ост.

≤0,30

≤0,006

ТУ 14-1-2057-77

0,10-0,16

≤0,020

≤0,030

0,90-1,20

1,30-1,70

≤0,030

0,17-0,37

≤0,030

0,40-0,50

Ост.

≤0,30

≤0,010

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93, ТУ 14-1-2057-77 (образцы поперечные)
	8-30	≥590	≥690	≥14
Поковки в состоянии поставки. Закалка на воздухе с 920-940 °С + Отпуск при 620-650 °С
	101-300	≥490	≥590	≥14	≥35	≥490	187-229
Сортовой прокат. Закалка + Отпуск
	Образец 20 мм	≥700	≥760	≥25	≥70		187-229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Лист 16 мм. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск (образцы поперечные)
	200	≥1100	≥1350	≥11	≥41	≥400
	300	≥1100	≥1300	≥10	≥40	≥90
	400	≥1000	≥1200	≥10	≥43	≥150
	500	≥1000	≥1100	≥12	≥46	≥400
	600	≥780	≥870	≥17	≥54	≥650
	700	≥630	≥700	≥25	≥59	≥780

Механические свойства после ВТМО

Состояние поставки	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Заготовка 360х240х18 мм. ВТМО: Аустенизация при 950 °С (выдержка 1 ч), деформация 35% за 1 проход (образцы, KCU ^{+20 °С}/KCU ^{-40 °С})
Закалка в воду с 900 °С	≥1150	≥1300	≥9	≥38	790/440
Закалка в воду с 900 °С + Отпуск при 650 °С (выдержка 1 ч)	≥900	≥930	≥14	≥49	1450/1180

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Заготовка 20 мм. Закалка в воду с 950 °С + Отпуск при 680 °С
	20	≥700	≥760	≥25	≥70
	300	≥630	≥700	≥20	≥68
	400	≥530	≥690	≥21	≥66
	500	≥530	≥590	≥20	≥73

Технологические свойства

Свариваемость	Удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев при сварке жестких конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура ковки	Начала - 1220 °C, конца - 750 °C.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	750
AC3	875
AR3
AR1
MN	365

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-40	-60
Лист 10 мм, ВТМО: прокатка за 1 проход со скоростью 1 м/с, деформация 20%. Закалка в воду с 950 °C + Отпуск при 650 °C (выдержка 1 ч) (образцы поперечные)	≥170	≥165
Лист 10 мм. Закалка в воду с 950 °C + Отпуск при 650 °C (выдержка 1 ч) (образцы поперечные)	≥150	≥120
Поковки 101-300 мм. Закалка в воду с 920-940 °C + Отпуск при 620-650 °C, охлаждение на воздухе (образцы 1/3R)	≥490	≥392
ТУ 14-1-5241-93, ТУ 14-1-2057-77. Лист 8-30 мм		≥392	≥294

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

30	100
31	27

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
				30	31
				100	27

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ