-
Товары из стали 14Х2Н3МА в наличии:
Сталь 14Х2Н3МА конструкционная легированная
Сталь 14Х2Н3МА применяется: для изготовления в цементованном и улучшенном состоянии ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости; деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам; лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением; долот диаметром 320 мм и более. Температурный диапазон применения стали от -70 °С до +450 °С.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Mo | Fe | Cu |
| ТУ 3-26-79 | 0,12-0,16 | ≤0,020 | ≤0,020 | 0,30-0,60 | 1,50-1,75 | 0,17-0,37 | 2,75-3,15 | 0,25-0,35 | Ост. | ≤0,20 |
| ТУ 3-850-80 | 0,12-0,17 | ≤0,015 | ≤0,020 | 0,35-0,65 | 1,50-1,75 | 0,17-0,37 | 2,75-3,15 | 0,20-0,30 | Ост. | ≤0,30 |
| ТУ 3-938-79 | 0,12-0,17 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,30-0,60 | 1,50-1,75 | 0,17-0,37 | 2,75-3,15 | 0,20-0,30 | Ост. | ≤0,30 |
По ТУ 3-938-79 химический состав приведен для стали марки 14Х2Н3МА.
По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 14Х2Н3МА. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15 °C + 2-я закалка в масло с 775±15 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные) | ||||||||||||||||
| Образец | ≥882 | ≥980 | ≥9 | ≥45 | ≥882 | |||||||||||
| Прутки горячекатаные по ТУ 3-26-79. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 180 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Образец 15 мм | ≥885 | ≥980 | ≥10 | ≥45 | ≥780 | |||||||||||
|
Технологические свойства |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5. |
| Микроструктура | Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639. |
| Особенности производства изделий | Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37,5÷43,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 32,0÷41,5. |
|
Твёрдость |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Прутки после отжига | ≤269 |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
