15Х25Т (ЭИ439)

Товары из стали 15Х25Т (ЭИ439) в наличии:
- Круг
- Лист

Сталь 15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса

Заменители: Сталь 12Х18Н10Т, Сталь 01Х25ТБЮ

Сталь 15Х25Т применяется: для изготовления сварных конструкций (в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т), не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С и для работы в более агрессивных средах чем сталь 08Х17Т; для изготовления труб теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах; для производства аппаратуры, деталей, чехлов термопар, электродов искровых зажигательных свечей, труб пиролизных установок, теплообменников; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C. Сталь жаростойкая до +1100 °С. Не рекомендуется эксплуатировать в интервале температур +400-700 °С.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 5632-72

≤0,15

≤0,025

≤0,035

≤0,80

24,00-27,00

≤0,20

0,50-0,90

≤1,00

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 730-780 °С, охлаждение на воздухе или в воде
	≤60	≥294	≥441	≥20	≥45		143-163
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
			≥530	≥17
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 740-780 °C, охлаждение в воде
			≥440	≥14		≥196
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 730-770 °C, охлаждение на воздухе или в воде
	Образец	≥295	≥440	≥20	≥45	≥490
Трубы в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
Трубы г/д	3,5-32,0		≥441	≥17
Трубы х/д	0,2-22,0		≥461	≥17

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Прутки. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение в воде
	700	≥77	≥48	≥93
	800	≥26	≥104	≥99
	900	≥19	≥153	≥99
	1000	≥11	≥148	≥100
	1100	≥8	≥139	≥100

Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации

Состояние поставки	s_B (МПа)	d₅ (%)
Прутки. Указана сепень пластической деформации в %
10 %	≥600	≥15
20 %	≥700	≥10
30 %	≥760	≥8
40 %	≥800	≥7
50 %	≥840	≥6
60 %	≥860	≥5
Без деформации	≥450	≥32

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
12	1/1000	700	18	1000	700
8	1/10000	700	8	1000	800
3	1/1000	875	4	1000	875
2	1/10000	875	3	1000	1000

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 149-163 K_{n тв.спл.}=0,9 K_{n б.ст.}=0,6.
Особенности термической обработки	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Изделия из стали ферритного класса для устранения склонности к межкристаллитной коррозии и достижения максимальной пластичности следует подвергать нагреву до 730-770 °С, выдержке из расчета 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение в воде или на воздухе. Сварные изделия из стали 15Х25Т следует подвергать отжигу при 720-780 °С в течение 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450-550 °С, так как это приводит к "475 -градусной хрупкости".
Свариваемость	Трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 °C и последующая термообработка - отпуск 600 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна в интервале от 450 до 520 °C.
Температура ковки	Начала - 1160 °C, конца - 800 °C.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1
AC3
AR3
AR1
MN

Коррозионные свойства

Среда	Температура испытания °C	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год
6 % раствор HNO₃	20	640	0.001
40 % раствор HNO₃		640	0.001
85 % H₃PO₄		480	0,01

Жаростойкость

Среда	Температура испытания °C	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	850		0,175	6
Воздух	950		0,294	6
Воздух	1050		0,490	6
Чистый воздух	900	500	0,39	6
1,5 % SO₂+воздух	900	500	0,54	Пониженно-стойкая

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	204	204	200	197	189	176	164	140	124	119	109
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7600	7600
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	17	17
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	710	710
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			10,1	10,7	11	10,8	11,2	11,5	11,3	11,6	12,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			462		462

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ