15ХМ

Товары из стали 15ХМ в наличии:

Сталь 15ХМ конструкционная теплоустойчивая хромомолибденовая

Сталь 15ХМ применяется: для изготовления втулок гусениц тракторов; различных деталей, работающих при температуре от -40 °С до +560 °С под давлением; деталей трубопроводов с закалкой в воду или на воздухе и отпуском на воздухе; трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 14-1-1529-2003	0,11-0,15	≤0,025	≤0,035	0,40-0,70	0,80-1,10	-	-	-	0,17-0,37	≤0,25	0,40-0,55	Ост.	≤0,20
ТУ 14-3-460-2003	0,11-0,15	≤0,025	≤0,035	0,40-0,70	0,80-1,10	-	-	-	0,17-0,37	≤0,25	0,40-0,55	-	≤0,20
ГОСТ 4543-71	0,11-0,18	≤0,035	≤0,035	0,40-0,70	0,80-1,10	≤0,20	≤0,050	≤0,030	0,17-0,37	≤0,30	0,40-0,55	-	≤0,30
ТУ 14-3Р-55-2001	0,10-0,15	≤0,025	≤0,035	0,40-0,70	0,80-1,10	-	-	-	0,17-0,37	≤0,25	0,40-0,55	-	≤0,20

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P ≤ 0,025 %; S ≤ 0,025 %; Сu ≤ 0,30 %; в особовысококачественной стали: P ≤ 0,025 %; S ≤ 0,015 %; Сu ≤ 0,25 %.
По ТУ 14-1-1529-2003 и ТУ 14-3-460-2003 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла. Допускается отклонение по массовой доле углерода - минус 0,020 %.
По ТУ 14-3Р-55-2001 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
	≤100	560-580	≥490	≥615	≥18	≥50	≥686	197-217
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
	≤300	620-640	≥255	≥441	≥22	≥40	≥590	143-163
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
	≤250		≥275	≥441	≥21	≥55	≥1177
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
Поперечный образец	20-25		≥225	440-460	≥20	≥45	≥490
Продольный образец	20-25		≥235	440-640	≥21	≥50	≥590
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец			≥225	441-637	≥20	≥45	≥490
Продольный образец			≥235	441-637	≥21	≥50	≥590
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
	Образец		≥225	≥431	≥21

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	d₁₀	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
	Образец											≤179

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 345	100-300	≥345	≥590	≥17	≥40	≥530	174-217
КП 395	<100	≥395	≥615	≥17	≥45	≥579	187-229
КП 440	<100	≥440	≥635	≥16	≥45	≥579	197-235
КП 490	<100	≥490	≥655	≥16	≥45	≥579	212-248
Поковки. Нормализация + Отпуск
КП 195	100-300	≥195	≥390	≥23	≥50	≥530	111-156
КП 195	<100	≥195	≥390	≥26	≥55	≥579	111-156
КП 215	100-300	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167
КП 215	<100	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167
КП 245	100-300	≥245	≥470	≥19	≥42	≥334	143-179
КП 245	<100	≥245	≥470	≥22	≥48	≥481	143-179
КП 275	100-300	≥275	≥530	≥17	≥38	≥334	156-197
КП 275	300-500	≥275	≥530	≥15	≥32	≥285	156-197
КП 275	<100	≥275	≥530	≥20	≥40	≥432	156-197
КП 315	<100	≥315	≥570	≥17	≥38	≥383	167-207
КП 345	<100	≥345	≥590	≥18	≥45	≥579	174-217

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
	Образец	250	≥225
	Образец	400	≥196
	Образец	450	≥191

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
	20	≥345	≥530	≥26	≥67
	350	≥220	≥500	≥22	≥67
	400	≥245	≥495	≥24	≥69
	450	≥245	≥480	≥22	≥74
	500	≥265	≥440	≥20	≥76
	520	≥265	≥410	≥20	62-82
	550	≥245	≥410	≥21	≥79
	600	≥240	≥305	≥22	51-77

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
78	1/10000	500	186	10000	475
132	1/1000	525	152	10000	500
54	1/10000	525	108	10000	525
44	1/10000	550	74	10000	550
167	1/1000	475
88-98	1/10000	475
		500	127	100000
		550	51	100000
		500	118	200000
		550	38	200000

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 138 s_В=460 МПа K_{n тв.спл.}=1,6 K_{n б.ст.}=1,4.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1260 °C, конца - 750 °C. Сечения до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	740
AC3	875
AR3
AR1
MN

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	205
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7660
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		44	41	41	39	36	34		29	29
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		12,2	13	13,3	13,7	14	14,3	14,5	13,4		11,2	12,5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))				487

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ