15ХСНД

Товары из стали 15ХСНД в наличии:
- Лист

Сталь 15ХСНД конструкционная низколегированная

Заменители: Сталь 16ГС, Сталь 16Г2АФ, Сталь 14ХГС, Сталь 10ХСНД, Сталь 15ГФ, Сталь 12ХСНД

Сталь 15ХСНД применяется: для производства элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 °С до +450 °С; проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	V	Ti	Si	Ni	Nb	N	Cu	As	Al
ГОСТ 6713-91	0,12-0,18	≤0,035	≤0,035	0,40-0,70	0,60-0,90	-	-	0,40-0,70	0,30-0,60	-	≤0,008	0,20-0,40	≤0,080	-
ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-89	0,12-0,18	≤0,040	≤0,035	0,40-0,70	0,60-0,90	-	≤0,030	0,40-0,70	0,30-0,60	-	≤0,008	0,20-0,40	≤0,080	≤0,050
ГОСТ 17066-94	0,12-0,18	≤0,040	≤0,035	0,40-0,70	0,60-0,90	≤0,10	≤0,030	0,40-0,70	0,30-0,60	≤0,020	≤0,008	0,20-0,40	≤0,080	≤0,030
ТУ 14-1-5120-2008	0,10-0,15	≤0,010	≤0,015	0,60-0,90	0,30-0,60	-	-	0,40-0,70	0,20-0,50	0,03-0,06	≤0,008	0,20-0,40	≤0,080	-

По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора - не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 масссовая доля углерода должна быть ≤ 0,18 %.
По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 15ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄
Лист горячекатаный в состоянии поставки
	2,0-3,9		≥490		≥17
	5,0-9,0	≥350	≥500	≥21
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
	5-25	345-540	490-690	≥21
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки по ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
	8-32	≥345	≥490	≥21
Сортовой и фасонный прокат в состоянии поставки
	≤10	≥345	≥490	≥21
	10-32	≥325	≥470	≥21
	32-40		≥500	≥21
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
КП325	≤32	≥325	≥450	≥21
КП345	≤10	≥345	≥480	≥21
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.15ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском - для проката 2 категории)
	33-50	335-440	470-670	≥19
	8-32	345-450	490-685	≥21
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
КП345, г/к	0,5-3,9	≥345	≥490		≥19
КП345, х/к	0,5-3,9	≥345	≥460		≥19

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₁₀	y (%)	HB
Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск
	200	≥1220	≥1450	≥10	≥56	≥425
	300	≥1160	≥1370	≥10	≥57	≥410
	400	≥1080	≥1170	≥11	≥58	≥360
	500	≥840	≥930	≥15	≥62	≥275
	600	≥640	≥740	≥20	≥68	≥220

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₁₀
Листы нормализованные
	20	≥370	≥620	≥20
	200	≥370	≥590	≥15
	300	≥360	≥610	≥11
	400	≥375	≥590	≥14
	500	≥300	≥365	≥17

Технологические свойства

Коррозионная стойкость	Сталь малосклонна к отпускной хрупкости, поэтому сварные швы не подвержены растрескиванию.
Обрабатываемость резанием	В нормализованном, отпущенном состоянии при s_В=560 МПа K_{n тв.спл.}=1,4 K_{n б.ст.}=1,12.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 840 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	885
AR3	803
AR1	650
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	-70 (KCV)	-40 (KCV)	-40	-70	-60	+20	-20	-20 (KCV)	0 (KCV)	20 (KCV)
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 5-10 мм	≥334	≥383
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 10-20 мм	≥285	≥285
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм			≥392	≥294
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-32 мм			≥294	≥294
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 20-32 мм		≥285
ГОСТ 6713-91. Прокат 8-32 мм 1-й категории			≥294
ГОСТ 6713-91. Прокат 8-50 мм 2-й категории					≥294
ГОСТ 6713-91. Прокат 8-50 мм 3-й категории				≥294
ГОСТ 6713-91. Прокат 8-50 мм 1-й и 2-й категорий (после механического старения)						≥294
ГОСТ 6713-91. Прокат 8-50 мм 3-й категорий (после механического старения)							≥294
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-10 мм			≥392	≥294		≥637
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-32 мм после механического старения						≥294
ТУ 14-1-5241-93. Лист 10-32 мм			≥294	≥294				≥402	≥402
ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-10 мм		≥343	≥392	≥294				≥392	≥392	≥392
ТУ 14-1-4632-93. Лист 10-25 мм		≥294	≥294
ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-10 мм после механического старения										≥392
ТУ 14-1-4632-93. Лист 10-25 мм после механического старения										≥294
ТУ 14-1-5120-2008 Лист 8-50 мм		≥294		≥690	≥690			≥294
ТУ 14-1-5120-2008 Лист 8-50 мм после механического старения							≥294

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
В состоянии поставки образцы без надреза	304	157
	274-299		1Е+7	490-560

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка с 900 °C		30			36-48
			30		24-35

Коррозионные свойства

Среда	Температура испытания °C	Скорость коррозии, мм/год	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год
Морская вода				0,0435—0,0573
Грунт				До 0,0179
Воздух				До 0,0608

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ