17ГС

Товары из стали 17ГС в наличии:
- Круг
- Лист

Сталь 17ГС конструкционная низколегированная

Заменители: Сталь 16ГС, Сталь 17Г1С, Сталь 16Г2СФ

Сталь 17ГС применяется: для изготовления корпусов аппаратов, днищ, емкостного оборудования, фланцев и других сварных деталей, работающих под давлением при температурах от -40 °С до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см²); электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления. Сталь 17ГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 325 при толщине проката от 10 до 20 мм., КП 345 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-1921-76

0,15-0,20

≤0,025

≤0,030

1,00-1,40

≤0,30

≤0,030

0,40-0,60

≤0,30

≤0,012

≤0,30

≤0,030

≤0,008

≤0,050

ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73

0,14-0,20

≤0,040

≤0,035

1,00-1,40

≤0,30

≤0,030

0,40-0,60

≤0,30

≤0,008

≤0,30

≤0,080

≤0,050

ТУ 14-3-1573-96

0,15-0,20

≤0,035

1,00-1,40

≤0,30

0,40-0,60

≤0,30

≤0,012

≤0,30

ГОСТ 17066-94

0,14-0,20

≤0,040

≤0,035

1,00-1,40

≤0,30

≤0,10

≤0,030

0,40-0,60

≤0,30

≤0,030

≤0,008

≤0,30

≤0,080

≤0,030

ТУ 14-158-146-2004

≤0,18

≤0,015

≤0,020

1,00-1,40

≤0,080

0,40-0,60

≤0,070

≤0,012

По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,46 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17ГС, 17ГС ПЛ-1, 17ГС ПЛ-2. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	KCU (кДж/м²)
Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
	≤10	≥345	≥510	≥23
	10,0-20,0	≥335	≥490	≥23
Лист горячекатаный в состоянии поставки
	2,0-3,9		≥510	≥19
	5,0-9,0	≥350	≥520	≥23
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
	10-25	335-530	490-690	≥23
	5-10	345-540	490-690	≥23
Листовой прокат для газопроводных труб. В состоянии поставки. Группа прочности К52
	7-10	≥355	≥510	≥24		≥590
Листы термообработанные 2-6, 10-12, 16 и 18 категорий в состсоянии поставки (образец поперечный)
	4,0-20,0	≥320	490-610	≥22		≥480
Сортовой прокат в состоянии поставки
	≤41		≥520	≥23
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
	10-50	≥325	≥450	≥21
	8-10	≥345	≥490	≥23
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
КП355, г/к	0,5-3,9	≥355	≥510		≥18
КП355, х/к	0,5-3,9	≥355	≥480		≥18
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение - наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU^{-40 °С})
К52	530, 630, 720, 820, 1020	≥350	≥510	≥20		≥294
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
	10-20	≥335	490-640	≥23		≥340
	6-10	≥345	510-660	≥23		≥440

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
	≤10	≥345	≥510	≥23
	10-20	≥335	≥490	≥23

Технологические свойства

Свариваемость

Сваривается без ограничений.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	745
AC3	870
AR3	790
AR1	680
MN	380

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	-40	+20	-70	-40 (KCV)	-20 (KCV)	0 (KCV)	20 (KCV)
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм	≥441
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-20 мм	≥343
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-10 мм	≥441	≥637	≥294
ТУ 14-1-5241-93. Лист 10-20 мм	≥343	≥588	≥294
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-50 мм после механического старения		≥294
ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-10 мм	≥443		≥294	≥343	≥392	≥392	≥392
ТУ 14-1-4632-93. Лист 10-25 мм	≥343		≥294	≥294
ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-25 мм после механического старения							≥294
ТУ 14-1-5241-93. Лист 20-50 мм	≥294	≥588	≥294

Предел текучести

Температура испытания, °C/s_0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
	≥265	≥245	≥225		≥205	≥175	≥175

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]