17Х18Н9 (2Х18Н9)

Товары из стали 17Х18Н9 (2Х18Н9) в наличии:
- Круг

Сталь 17Х18Н9 (2Х18Н9) коррозионностойкая аустенитного класса

Заменители: Сталь 20Х13Н4Г9

Сталь 17Х18Н9 применяется: для изготовления различных деталей и конструкций из листа и ленты, свариваемых точечной сваркой, труб и деталей из них; различных деталей авиастроения; изделий, подвергаемых термической обработке (закалке); пружин и пружинных деталей из проволоки. Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 108-930-80

0,13-0,21

≤0,020

≤0,035

≤2,00

17,00-19,00

≤0,20

≤1,00

≤0,80

8,00-10,00

≤0,50

ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-4606-89

0,13-0,21

≤0,020

≤0,035

≤2,00

17,00-19,00

≤0,20

≤0,50

≤0,80

8,00-10,00

≤0,50

≤0,40

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	d	y (%)
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
высоконагартованная	0,2-2,0		≥1130		≥3
высоконагартованная	<0,2		≥1130		≥2
нагартованная	0,2-2,0		≥980		≥5
нагартованная	<0,2		≥980		≥3
полунагартованная	0,2-2,0		≥780		≥15
полунагартованная	<0,2		≥780		≥8
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
	0,2-2,0		≥570		≥34
	<0,2		≥570		≥17
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообработки
нагартованный	≤3,9		980-1230	≥13
полунагартованный	≤3,9		740-980	≥18
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
		≥185	≥590	≥35
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 1080-1120 °C
		≥265	≥590	≥35
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
	0,2-1,0		590-880			≥25 (≥20)
	1,1-6,0		510-830			≥25 (≥20)
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
	0,2-3,0		1130-1470
	3,4-6,0		1080-1420
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
	1,0-30,0		590-880			≥20
Сортовой нагартованный прокат в состоянии поставки, без термообработки (образцы)
	≤5,0		≥930
	>5,0		≥880
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
	Образец	≥215	≥570	≥40			≥55
Трубы в состоянии поставки, без термообработки (указана толщина стенки трубы)
Трубы г/д	3,5-32,0		≥568	≥40
Трубы х/д	0,2-22,0		≥568	≥35
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
	Образец	≥216	≥589	≥40			≥55

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Сортовой прокат. Закалка с 1100 °С
	20	≥380	≥830	≥45	≥51
	600	≥350	≥560	≥33	≥55
	700	≥210	≥410	≥33	≥52
	800	≥190	≥255	≥34	≥64
	900		≥150	≥45	≥81
	1000		≥47	≥53	≥86

Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации

Состояние поставки	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)
Сортовой прокат. Указана степень пластической деформации в %
0 %	≥500	≥830	≥67
10 %	≥750	≥950	≥45
20 %	≥900	≥1050	≥38
30 %	≥1030	≥1150	≥25
40 %	≥1140	≥1230	≥21
50 %	≥1220	≥1300	≥18
60 %	≥1280	≥1350	≥17
70 %	≥1350	≥1400	≥12

Технологические свойства

Температура ковки

Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1
AC3
AR3
AR1
MN

Коррозионные свойства

Среда	Температура испытания °C	Скорость коррозии, мм/год	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год
0,5—99 % р-р HNO₄	20		0	0,1

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	199	199							147
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7850	7900
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	18	18	19	20	21	22	24	25	26	27	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	720	720	735	855	925	975	1031	1080	1115	1150	1185
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			16	17	17,5	17,9	18,5	18,6	18,9	19,1	19,3	19,3	19,5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			504		504

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ