18ХГТ

Товары из стали 18ХГТ в наличии:

Сталь 18ХГТ конструкционная легированная

Заменители: Сталь 20ХГР, Сталь 30ХГТ, Сталь 25ХГТ, Сталь 12ХН3А, Сталь 12Х2Н4А, Сталь 14ХГСН2МА

Сталь 18ХГТ применяется: для производства улучшаемых или цементируемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающих под действием ударных нагрузок.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-3238-81

0,17-0,23

≤0,030

0,80-1,10

1,00-1,30

≤0,20

≤0,050

0,03-0,099

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ГОСТ 4543-71

0,17-0,23

≤0,035

0,80-1,10

1,00-1,30

≤0,20

≤0,050

0,03-0,09

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 18ХГТА.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Нормализация при 930-960 °С + цементация при 930-950 °С +закалка в масло с 825-840 °С + отпуск при 180-200 °С
Сортовой прокат	≤50	800	1000	9			≥285	57-63
Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 820-860 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат	≤20	930	1180	10	50	765	300-341	53-63
Сортовой прокат	20-60	780	980	9	50	765	240-300	57-63

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат	≤5	1320	1520	12	50	706
Сортовой прокат	15-20	730	980	15	55	1108	30
Сортовой прокат	20-25	690	980	19	50	912	28
Сортовой прокат	5-15	930	1180	13	50	765	38

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	HRC
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
	200	1150	1370	11	57	41
	300	1150	1330	10	57	41
	400	1150	1210	9	57	40
	500	950	940	15	66	32
	600	720	780	20	73	22

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	y (%)	HB
Нормализация [82]
	20	420	520		26	77	156
	200	360	460		24	78
	300	310	465		24	68
	400	300	470		29	75
	500	300	410		27	76
	600	240	325		45	86
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с [81]
	700	205	235	46		88
	800	76	135	51		94
	900	54	95	55		96
	1000	50	78	58		100
	1100	25	43	61		100
	1200	13	25	56		100

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	После нормализации при НВ 156-159 и s_В=530 МПа K_{n тв.спл.}=1.1 K_{n б.ст.}=1.0
Свариваемость	сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность	не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	740
AC3	825
AR3	730
AR1	650
MN	360

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-60
	1118	991	912	834

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
после отжига				217

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Образец сечением 50 мм, НВ 240-300	490	294		980	780
Цементация при 960 °C, закалка в масло с 840 °C + отпуск при 180-200 °C. НВ 240-300.	637		1Е+6
Нормализация при 1100 °C, подстуживание до 870 °C, закалка в масле, отпуск при 200 °C. НВ 415.		480	5Е+6

Прокаливаемость

Закалка 900 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	15	18	21
41.5-50.5	39.5-49.5	36.5-47.5	33-46	30-44.5	27.5-42.5	24.5-42.5	23-37.5	35.5	34

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	33-82	12-52		32-36
	90	23-48	6-24		38-43

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	211	211	205	197	191	176	168	155	136	129
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84		80	77	75	68	66	59	52	49
Плотность (r, кг/м³)	7800	7800
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	37	37	38	38	37	35	34	31	30	29
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			10	11,5	12,3	12,8	13,3	13,3		13,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			495	508	525	537	567	588	626	626	705

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ